DLCコーティングはダイヤモンドライクカーボンコーティングの略で、硬度と耐傷性で知られるコーティングの一種です。
化学気相成長法（CVD）の一種であるプラズマエンハンスト化学気相成長法（PECVD）と呼ばれるプロセスを用いて製造される。
DLCコーティングは、かなりの量のsp3結合を含むアモルファスカーボンの準安定形態である。
このため、コーティングは高い硬度と耐薬品性といったダイヤモンドのような特性を持つ。
実際、DLCコーティングのビッカース硬度は約113GPaで、ダイヤモンド（約70～100GPa）よりも高い。
PECVD法は、DLCコーティングを製造するためのスケーラブルで効率的な方法である。
PECVD法には、低温（室温でコーティングが可能）、化学的安定性、有毒な副生成物の少なさ、短時間での処理、高い成膜速度など、他のコーティング法にはない利点がいくつかある。
そのため、包装フィルムなどの用途に適している。
DLCコーティングのプロセスは、基材上に炭素層を堆積させるためにプラズマを使用する。
プラズマは、炭素と水素の混合ガスを励起・イオン化することで生成される。
プラズマが形成されると、炭素原子と水素原子が基材表面で結合し、DLCコーティングが形成される。
生成されたコーティングはダイヤモンドのような外観を持ち、高い硬度と耐傷性を示す。
DLCコーティングは、さまざまな材料の保護コーティング、耐摩耗性を向上させ摩擦を減らすための自動車部品のトライボロジーコーティング、機械加工用途のツールコーティングなど、さまざまな用途がある。
さまざまな基材に成膜でき、比較的低温で形成できるため、さまざまな産業に適している。
要約すると、DLCコーティングは、プラズマエンハンスト化学気相成長法を用いて製造される、硬くて傷のつきにくいコーティングである。
ダイヤモンドのような外観を持ち、高い硬度と耐薬品性を示す。
コーティングプロセスでは、プラズマの励起とイオン化を利用して基材上に炭素を蒸着させる。
DLCコーティングは、その優れた特性により、さまざまな産業分野で応用されています。
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