技術チーム · Kintek Solution

石英管を作るには、高純度の石英結晶を、高温炉を使用して、通常約3632°F（2000℃）という極めて高い温度で溶融または融解する。この工程により、溶融石英管は通常透明で、その高純度により優れた光学的および熱的特性を有する。溶融した石英は、次に成形され、所望の寸法と形状の管を得るために冷却される。これらの石英管は、特に半導体製造のような高純度が不可欠な産業において、様々な用途で使用されている。

詳しい説明

1. 水晶の選択

2. 水晶管を製造する最初のステップは、高純度の水晶を選択することです。これらの水晶は、最終製品の高品質な特性を維持するために重要な、その純度のために選択されます。石英の純度により、半導体製造などの工程で使用されるチューブに不純物が混入することはありません。溶解プロセス：

3. 石英結晶は高温炉に入れられ、約3632°F（2000℃）の温度に加熱される。この高熱が石英を溶かし、チューブに成形することを可能にする。このような高温に達することができる炉を使用することは、石英が不純物を混入することなく均一に溶けることを保証するために不可欠である。

4. 成形と冷却

5. 石英が溶けた後、最終製品のサイズと形状を決定する特定の型や技術を使ってチューブに成形される。成形後、石英はゆっくりと冷却される。この制御された冷却工程は、欠陥を防ぎ、石英管の構造的完全性を確保するために重要である。品質管理と仕様：

チューブが成形された後、要求された仕様に適合していることを確認するため、厳格な品質管理チェックを受けます。このチェックには、寸法、透明度、石英の純度の確認が含まれる。メーカーは石英管の詳細な仕様を提供しており、バイヤーは製品が特定のニーズを満たしていることを確認するために、これを確認する必要がある。