薄膜は、その厚みや組成を精密に制御できるさまざまな蒸着技術によって作られる。これらの技術には、蒸着、スパッタリング、化学蒸着（CVD）、スピンコーティングなどがある。どの手法も、基板上に材料の層を蒸着させるもので、その厚さは数ナノメートルから数マイクロメートルに及ぶ。
蒸着 は物理的気相成長法（PVD）で、蒸着する材料を蒸気になるまで加熱し、基板上で凝縮させて薄膜を形成する。この方法は、金属や一部の半導体の蒸着に特に有効である。
スパッタリング は、「ターゲット」ソースから基板上に材料を放出することを含む。これは、通常真空環境で、ターゲットにイオンを衝突させることによって達成される。放出された粒子は基板上に薄膜を形成する。スパッタリングは汎用性が高く、金属、半導体、絶縁体など幅広い材料を成膜できる。
化学気相成長法（CVD） は、気体状の前駆体間の化学反応によって薄膜を形成する。これらのガスは基板上または基板近傍で反応し、固体膜を堆積させる。CVDは高品質な膜の成膜に広く利用されており、導電性や光学的透明性など、特定の特性を持つ膜を製造するよう制御することができる。
スピンコーティング は、主に平坦な基板上に薄膜を形成するために使用される技術である。液体の前駆体を基板に塗布し、高速で回転させる。遠心力によって液体が表面に均一に広がり、溶媒が蒸発すると薄膜が残る。この方法は、半導体デバイスや光学コーティングの製造によく使われる。
これらの成膜技術は、鏡の反射膜の作成から、エレクトロニクス、エネルギー生成（薄膜太陽電池など）、貯蔵（薄膜電池など）用の先端材料の開発まで、さまざまな用途で極めて重要である。これらの方法が提供する精密な制御は、現代の技術応用に不可欠な、オーダーメイドの特性を持つ膜の作成を可能にする。
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