バイオマスペレットは、原料の準備、乾燥、ペレット化、冷却、包装といういくつかの重要な工程を経て形成される。原料には、木材チップ、おがくず、農業残渣、その他のバイオマスがあり、まずそれらを集め、均一なサイズにすることで準備する。次に、効率的なペレット化のために重要な水分を減らすために、これらの原料を乾燥させる。乾燥されたバイオマスはペレットミルに投入され、高圧で圧縮され、ダイを通して押し出され、密度の高い円筒形のペレットが形成される。その後、ペレットを冷却して安定させ、水分をさらに減らす。最後に、保管や輸送のために包装される。この工程は、バイオマスのエネルギー密度を高めるだけでなく、バイオマスの取り扱い、輸送、保管を容易にする。
主なポイントを説明する：
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原材料の準備:
- コレクション:木材チップ、おがくず、農業残渣などのバイオマス原料は、さまざまな場所から収集されます。
- サイズ削減:収集されたバイオマスは、多くの場合、チッピングや粉砕によって、均一なサイズになるように処理される。ペレットの品質を一定に保つためには、この均一性が不可欠である。
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乾燥:
- 水分低減:バイオマスは、含水率を最適なレベル（通常10～15％）まで下げるために乾燥される。含水率が高いと、ペレタイジングプロセスに支障をきたし、最終製品の品質が低下します。
- 乾燥方法:一般的な乾燥方法には、熱を利用してバイオマスから水分を蒸発させる回転式乾燥機やベルト式乾燥機がある。
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ペレット化:
- 圧縮:乾燥されたバイオマスはペレットミルに投入され、高圧で圧縮される。
- ダイ押出:圧縮されたバイオマスは、小さな穴のあいたダイに押し込まれ、密度の高い円筒形のペレットに成形される。
- 結合剤:場合によっては、圧縮時にバイオマス粒子同士の接着を助けるために、リグニンのような天然の結合剤が使用される。
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冷却:
- 安定化:ペレタイジング後のペレットは高温であり、その構造を安定させるために冷却する必要がある。
- 水分コントロール:また、冷却することで残留水分がさらに減少し、ペレットの耐久性や劣化が少なくなる。
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パッケージ:
- ストレージ:冷却されたペレットは、保管や輸送のために袋やバルク容器に包装される。
- 輸送:包装は、最終目的地までの輸送中、ペレットが無傷で乾燥した状態を保つことを保証します。
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品質管理:
- 規格:ペレットがサイズ、密度、含水率など特定の品質基準を満たすよう、全工程が監視されている。
- 試験:ペレットは、燃焼効率や耐久性などの要求仕様を満たすために、さまざまな試験を受けることがある。
このようなステップを踏むことで、バイオマスペレットは、暖房や発電を含む様々な用途に適した、高効率で扱いやすい燃料に形成される。
まとめ表
| ステップ | 説明 |
|---|---|
| 準備 | 木材チップやおがくずのような原料を集め、均一な大きさにする。 |
| 乾燥 | バイオマスは、回転式乾燥機やベルト式乾燥機を用いて10～15％の水分まで乾燥される。 |
| ペレット化 | 乾燥したバイオマスは、ペレットミルで圧縮され、ダイを通して押し出される。 |
| 冷却 | ペレットは構造を安定させ、残留水分を減らすために冷却される。 |
| 包装 | 冷却されたペレットは、保管や輸送のために包装されます。 |
| 品質管理 | ペレットのサイズ、密度、水分は規格に適合するよう検査されます。 |
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