カーボンナノチューブ（CNT）の生産は、特に高品質で大規模な生産を実現するという点で、実に難しい。CNTの合成には、主に化学気相成長法（CVD）のような複雑なプロセスが関与しており、商業用途では主流であるものの、製造されるナノチューブの品質を確保するためには、さまざまなパラメーターを正確に制御する必要がある。
合成の課題
CNTを製造する伝統的な方法には、レーザーアブレーションやアーク放電があるが、CVDが最も一般的な商業的方法となっている。CVDでは、触媒と炭化水素ガスを使用し、高温で分解してカーボン・ナノチューブを形成する。このプロセスは複雑で、温度、圧力、ガス流量、使用する触媒の種類を注意深く管理する必要がある。これらのパラメーターのわずかな変動でさえ、CNTの品質と収率に大きな違いをもたらす可能性がある。品質とスケール
CNTの品質は、特に溶融塩中で電気分解して回収した二酸化炭素やメタンの熱分解のような代替原料から製造する場合に、重大な関心事となる。これらの方法は、廃棄物やグリーン原料を利用できる可能性があるため有望ではあるが、従来のCVD法で製造されたCNTに比べて品質が低くなることが多い。ここでの課題は、環境面での利点と、様々な用途に必要な材料品質とのバランスをとることである。
後処理と統合：
CNTの製造は最初のステップに過ぎず、機能化、精製、統合といった後続のプロセスも同様に重要であり、困難な課題である。これらの工程は、複合材料やエレクトロニクスを含む様々な用途におけるCNTの適合性と性能を高めるために極めて重要である。これらの後処理工程の複雑さが、CNTを商業的に実行可能で効率的なものにする全体的な難しさに拍車をかけている。
環境的・経済的配慮：
