製品 試料前処理 電動実験室用プレス 精密自動加熱サーボプレス機
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精密自動加熱サーボプレス機

電動実験室用プレス

精密自動加熱サーボプレス機

商品番号 : KT-SF

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


作動押圧力
0 - 1 T (サーボモーター駆動)
プラテン作動温度
0 - 300 °C
プラテン寸法
150 × 150 mm
ISO & CE icon

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製品概要

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この自動加熱サーボプレスは、先端研究室や精密製造施設向けに優れた熱圧縮性能を発揮します。電動サーボ駆動のアクチュエータと高精度のデュアルプラテン熱加熱を組み合わせることで、微小荷重圧縮、ポリマーラミネート、および試料成形において比類のない再現性を提供します。従来の油圧ダイナミクスを高応答サーボメカニズムに置き換えることで、油汚染のリスクを排除しつつ、ミクロンレベルの変位精度と1kg単位の荷重制御精度を実現しています。

現代の材料科学、半導体パッケージング、ポリマーレオロジー、全固体電池の開発をサポートするために特別に設計されており、同期加熱ランプと定圧保持を必要とする厳格な実験プロトコルに対応します。統合された循環水冷却アーキテクチャにより、サイクル後の迅速な熱放散が保証され、ターンアラウンドサイクルが加速されると同時に、成形されたテスト試料の pristine(手付かずの)構造的完全性が維持されます。両方のプラテンは高度なデジタルコントローラーによって駆動され、オペレーターは多様な基板形状にわたる差動熱プロファイルを完全に制御できます。

高耐久性の構造用鋼と精密研磨されたプラテン表面で作られたこの設備は、高スループットの機関および産業環境での連続稼働用に設計されています。工業用の機械的ガイドシステムにより、50mmのストローク全体で絶対的な平行プラテンアライメントが維持され、高温での長時間の保持期間中の熱膨張応力に対抗します。この妥協のない構造的剛性により、最も過酷な実験室テスト条件下でも、信頼性が高く再現性のある熱圧縮サイクルが保証されます。

詳細と部品

Precision Automatic Heating Servo Press Machine 1

Precision Automatic Heating Servo Press Machine 3

主な特徴

  • 精密サーボモーター駆動: 高度なサーボモーターメカニズムにより、0〜1トンの線形加圧力を±1kgの超微細精度で実現し、油圧変動、バルブヒステリシス、および作動油の汚染を排除します。
  • デュアルプラテン独立加熱: 上下150×150mmのプラテンの両方に専用の1500W加熱回路が装備されており、最高300°Cに達することができ、独立したプログラマブル熱プロファイリング、カスタムランピング曲線、および最適化された熱分布が可能です。
  • プログラマブル多段階圧力プロファイリング: インテリジェント制御アーキテクチャは、マルチセグメントの圧力ランピング、正確な目標荷重保持、および制御された減圧率を提供し、デリケートな複合材料や機能性セラミックスにおける熱応力割れを防ぎます。
  • 急速循環水冷却: 両方のプラテン内の統合された内部冷却チャネルにより、直接循環水冷却が可能になり、制御された焼き入れ速度、急速なサイクルターンアラウンド、および高温プレスサイクルの直後における安全なオペレーターの取り扱いが提供されます。
  • 直感的な7インチカラータッチスクリーンインターフェース: 高解像度のヒューマンマシンインターフェースにより、プラテン温度、印加荷重メトリクス、および経過保持タイマーの包括的なリアルタイム視覚化が提供され、実験レシピの保存とプロセスパラメータの実行が合理化されます。
  • 高精度研磨プラテン: 精密機械加工された150×150mmのサーポプラテンは、接触フットプリント全体にわたって優れた表面平坦性と均一な熱伝達を提供し、局所的なホットスポットや勾配に起因する試料の変形を防ぎます。
  • 統合された安全アーキテクチャ: 拡張された穿孔保護ビューイングシールド、即座に応答する非常停止スイッチ、およびCE認証済みの電気アーキテクチャにより構築されており、高温での通電荷重操作中のオペレーターの保護を最大化します。
  • 剛性の高いゼロたわみフレーム設計: 高耐久性の構造用柱と強化されたベースフレームが、最大1トンのクランプ荷重下での構造のたわみに対抗し、高温サイクル全体を通して工具面間の厳密な機械的平行性を保証します。

用途

用途 説明 主なメリット
全固体電池の組み立て 制御された力の下での、固体電解質膜、リチウム金属箔、および複合カソード層の高精度熱統合。 界面のボイド形成を排除し、均一な低トン数圧縮と加熱によりイオン導電性を最適化します。
薄膜ポリマーラミネート 均一な熱浸漬を備えた、最大300°Cまでの多層熱可塑性樹脂、フッ素樹脂、およびポリイミドフィルムの熱融着と圧縮。 マイクロフォースサーボの降下と正確なプラテンの平行性により、空気の巻き込みと表面のシワを防ぎます。
ホットエンボス&マイクロレプリケーション マイクロ流体チャネル、光学微細構造、および微細テクスチャの、環状オレフィンコポリマーおよびPMMA基板へのインプリント。 高い変位の再現性とプログラマブルな保持サイクルにより、基板の割れなしにサブミクロンのフィーチャ忠実度が確保されます。
複合材料試料の作製 機械的特性評価のための、繊維強化ポリマーテストクーポン、プリプレグ積層板、および先端プリフォームの硬化と統合。 デュアルプレートの独立したランピングにより、樹脂の絞り出しを防ぎながら、完全な熱マトリックス架橋を加速します。
半導体ダイアンダーフィル&カプセル化 先端電子パッケージング基板、サーマルインターフェイスマテリアル(TIM)、およびアンダーフィル樹脂の熱硬化とホットプレスレベリング。 正確な±1kgの圧力調整により、脆弱なシリコンダイ、マイクロバンプ、ワイヤーボンドを機械的衝撃から保護します。
機能性セラミックグリーンボディの成形 特殊な圧電、誘電体、および構造用セラミック粉末の、均一な成形体への低トン数一軸加熱成形。 圧力の急上昇なしに一貫したグリーンボディ密度分布を実現し、焼結の歪みと層間剥離を軽減します。
実験室用XRF&FTIRペレット作製 分析分光法のための、脆弱な粉末混合物、バインダー材料、およびポリマーブレンドの成形と熱統合。 クリーンなオイルフリー動作により分光学的汚染が防止され、プログラマブルな荷重により再現性の高い光学ディスクが得られます。

技術仕様

パラメータ 技術仕様
装置型式 KT-SF
作業圧力範囲 0〜1トン(サーボモーター駆動加圧)
圧力制御精度 ±1 kg
圧力制御モード 完全にプログラム可能な圧力および保持時間制御
プラテン作業温度範囲 室温〜300 °C
加熱制御アーキテクチャ ランプ付きダブルプレート独立プログラム制御
加熱電力 1500 W
プラテン寸法 150 mm × 150 mm
最大プラテンクリアランス距離 50 mm
プラテン冷却方法 内蔵循環水冷却
オペレーターインターフェース&コントローラー 7インチ産業用タッチスクリーンコントローラー
主電源要件 AC 220 V / 60 Hz
コンプライアンスおよび安全認証 CEマーク取得
機械式作動タイプ クリーンな電気機械式サーボ駆動スクリュー機構
フレームエンクロージャ構成 前面保護バリア付きベンチトップ自立型ユニット

この製品を選ぶ理由

  • クリーンルーム対応の電気機械動作: 油圧ポンプやリザーバーではなくオール電気式サーボアクチュエータを利用することで、このシステムは圧倒的な清潔さで動作し、流体の漏れ、シールの摩耗、騒音の多い油圧パワーユニット、サンプルの汚染を排除するため、クリーンルームや分析ラボに最適です。
  • 比類のない低荷重精度: 多くの油圧プレスは、低トン数での不規則な力のかけ方に苦労します。このユニットは、0から1トンの全範囲にわたってスムーズで線形な力の発生を±1kgの精密な感度で提供し、脆弱な電子部品、薄膜、および低収率の試料を保護します。
  • 高精度デュアルゾーン熱制御: 単一ループコントローラーや受動的プラテン加熱を利用する標準的なホットプレスとは異なり、この装置の各プラテンには独立した加熱要素とプログラマブルランピングアルゴリズムが備わっており、均質な熱伝達と熱反りのゼロ化が保証されます。
  • ターンキー生産と研究の多様性: 内蔵の水冷却ジャケット、直感的な多段階レシピプログラミング、耐久性のあるベンチトップフットプリントにより、迅速な品質管理テスト、ポリマーフィルム製造、および複雑な数時間の複合材料硬化サイクルをシームレスに切り替えることができます。
  • 認定されたエンジニアリングと長期的な信頼性: 厳格なISO品質基準の下で製造され、完全にCE認定を受けているこの機械には、プレミアムな産業用電子機器、高耐久性のガイドコラム、および長年のメンテナンスフリーの操作のためのアクセスしやすい安全インターロックが組み込まれています。

材料加工の仕様について話し合ったり、正式な見積もりを依頼したり、特殊な熱プレス用途向けのカスタムプラテンツールを構成したりするには、今すぐ技術営業チームにお問い合わせください。

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