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500×500mm加熱プレート搭載 多段階PLC制御 材料焼結用自動油圧ホットプレス

自動加熱ラボプレス

500×500mm加熱プレート搭載 多段階PLC制御 材料焼結用自動油圧ホットプレス

商品番号 : KT-ZD6

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


圧力範囲
0.01-60 T
最高温度
500°Cまで
加熱プレートの寸法
500 x 500 mm
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製品概要

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本製品の先進的自動油圧ホットプレスは材料加工技術の最高峰に位置し、温度と圧力の両方で卓越した精度を提供するよう設計されています。大トン数の圧縮成形と制御された熱環境を組み合わせることで、高密度・低多孔質の材料を生産することができ、現代の産業研究の厳しい基準を満たします。本装置は、先進複合材料、セラミックス、金属合金の開発において、安定した再現性のある結果を求める研究施設や生産施設にとって欠かせない設備です。

汎用性を重視して最適化された本システムは、材料科学、医薬品開発、電池エネルギー研究、半導体産業を主な用途としています。赤外分光光度計用サンプルの調製から特殊超硬工具の合成まで、焼結プロセスにおける材料抵抗に打ち勝つために必要な力と熱安定性を提供します。高解像度PLCインターフェースを搭載することで、オペレーターは複雑な多段階サイクルを容易に管理でき、最も繊細な材料であっても最適な条件下で加工することが保証されます。

信頼性はこの油圧装置のあらゆる部品に設計されています。最高60トンの力を発揮できる頑丈な構造フレームから、10万回以上のサイクルに対応する銀メッキ接点ボタンまで、過酷な産業環境での使用に耐えるよう製造されています。安全性を最優先し、自動電源オフ機能付きアクリル製保護扉と二重回路保護システムを搭載しています。このような設計へのこだわりにより、システムの長期的な運用安定性が確保され、ダウンタイムを最小限に抑え、実験データや生産データの精度を最大化します。

主な特長

  • 高精度多段階制御: 統合されたPLCシステムにより、最大18の異なる圧力・温度セグメントをプログラムすることができ、複雑な加工レシピに対応することで材料の均質性と構造的完全性を確保します。
  • 高解像度タッチインターフェース: 7インチの産業用タッチスクリーンが圧力と温度の曲線をリアルタイムで可視化し、オペレーターが各サイクルの正確な進行状況を監視し、データに基づいた調整を行うことを可能にします。
  • 独立式二重プレート加熱: 上下の加熱プレートをそれぞれ独立して制御できる設計で、500×500mmの全面積にわたって均一な熱分布を確保し、安定したサンプル調製を実現します。
  • 先進の油圧精度: 圧力分解能0.01トンを実現した油圧システムは、繊細な薄膜用途や高精度な材料圧縮成形に必要な超微調整機能を提供します。
  • 統合型安全シールド: アクリル製保護扉には安全インターロックが搭載されており、扉が開かれると自動的に運転を停止するため、サンプルの視認性を損なうことなく安全な作業環境を提供します。
  • 高速熱管理: 手動・自動の水冷システムの両方に対応しており、高温サイクル後に急速な降温を行うことができるため、処理能力が向上し、材料特性を保護します。
  • 包括的なデータ出力機能: USB機能を内蔵しており、時間-圧力-温度曲線を含むプロセスデータを外部コンピューターにシームレスに転送し、詳細な分析と品質管理ドキュメントの作成に対応します。
  • 耐久性のある部品設計: 銀メッキ接点と高品質油圧シールを使用することで、高圧条件下での連続運転に耐え、校正精度を維持するよう設計されています。

用途

用途 説明 主なメリット
電池研究 制御された熱と圧力下での固体電解質層および電極材料の調製 実験用セルにおいて均一な密度と最適なイオン伝導性を確保
先進セラミックス 多孔性を除去し構造硬度を向上させるための高性能セラミック粉末の焼結 超硬工具などの特殊部品において理論密度に近い密度を実現
医薬品 分析用の特殊錠剤処方および高密度粉末サンプルの圧縮成形 正確な実験試験のために、再現性のあるサンプルの厚さと重量を保証
半導体 高温下でのウェーハ材料の接合および特殊電子基板の硬化 高精度な圧力制御により基板の割れを防ぎ、接合の完全性を確保
触媒研究 圧縮により表面積と多孔性を厳密に制御する必要がある触媒ペレットの合成 長期的な反応器性能試験に必要な機械的安定性を提供
航空宇宙材料 高温樹脂システムを使用した強化複合パネルの開発 大面積サンプルの均一な硬化のために、安定したプレート温度を維持
地質・鉱石 分光分析および機械分析用の鉱物サンプル・セメント粉末の調製 高トン数容量により、極めて硬い原料でも効果的に圧縮成形可能

技術仕様

パラメータ KT-ZD6 (標準温度) KT-ZD6 (高温バリアント)
加熱温度 室温 - 300°C 室温 - 500°C
加熱出力 10 KW 16 KW
圧力範囲 0.01 - 60 トン 0.01 - 60 トン
圧力精度 0.01 トン 0.01 トン
表示画面 7インチタッチスクリーン 7インチタッチスクリーン
金属キー/ボタン 銀メッキ加工、10万サイクル以上 銀メッキ加工、10万サイクル以上
安全保護 アクリル扉 (自動電源オフ) + 非常停止 アクリル扉 (自動電源オフ) + 非常停止
プロセス制御 多段階制御 (圧力、温度、時間) 多段階制御 (圧力、温度、時間)
冷却方式 水冷対応 水冷対応
プレートサイズ 500 x 500 mm 500 x 500 mm
作業スペース 520 x 100 mm 520 x 100 mm
電源 220V / 110V カスタマイズ対応 220V / 110V カスタマイズ対応
装置寸法 680 x 680 x 1280 mm 680 x 680 x 1280 mm
正味重量 1080 kg 1080 kg
データ管理 USB出力 / リアルタイム曲線表示 USB出力 / リアルタイム曲線表示

本製品を選ぶ理由

  • 産業グレードの信頼性: 銀メッキスイッチや強化油圧フレームなど、耐久性の高い部品を使用して設計されており、大量処理環境での長年の使用に耐えます。
  • 比類のない精度: 0.01トンの圧力分解能と先進のPID温度制御の組み合わせにより、研究結果や生産結果が毎回再現可能であることを保証します。
  • 洗練された自動化: 先進のPLCインターフェースにより複雑な多段階プロセスを簡素化し、人為的ミスのリスクを低減し、より複雑な材料合成を可能にします。
  • 強化された安全規格: 自動電源オフ機能付きアクリルシールドをはじめとする包括的な保護機能により、ワークフローの効率を損なうことなくオペレーターの安全を優先します。
  • 拡張可能な材料加工: 500×500mmの大きなプレートサイズにより、大きなサンプルの加工や複数の小型ユニットの同時処理が可能で、研究施設の処理能力を向上させます。

当社の技術チームが、お客様の特定の材料加工要件を満たすため、詳細なご相談やカスタム設定を提供いたします。技術見積もりのご依頼や用途のご相談は、ぜひ今すぐお問い合わせください。

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