自動加熱ラボプレス
実験室用自動ホットプレス 両面加熱焼結圧粉成形システム 120x120mm
商品番号 : KT-AHQ
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製品概要


本最新鋭の自動ホットプレスは、実験室規模での熱間圧粉成形技術の最高峰として、先進的な材料開発・品質管理環境の厳しい要求に応えるために設計されました。高負荷油圧と精密制御された両面加熱を統合することで、厳格で高度に制御されたパラメータの下、粉末の固形化、ポリマーの焼結、先進複合材料の積層成形に最適なソリューションを提供します。B2B調達チーム、材料科学者、研究責任者の皆様にとって、本装置は人的ミスやばらつきを排除し、高度に自動化された再現性の高いワークフローを実現。低気孔率で構造的完全性に優れた欠陥のない高品質サンプルの作製に直接つながります。
特に多分野の実験室・産業試験用途向けに設計された本装置は、半導体開発、電池エネルギー研究、セラミック材料工学、医薬品処方開発で広く利用されています。固体電解質ディスクの作製、フーリエ変換赤外分光法(FTIR)分析用の薄膜調製、ポリマー硬化プロファイルの試験のいずれにおいても、120×120mmのワークスペース全体にわたって安定した温度勾配と圧力勾配を実現します。コンパクトでベンチトップに適した設置面積ながら、産業用グレードの油圧・熱能力を備えており、企業の研究開発施設から大学の実験室まで、多用途に活躍する主力装置です。
本システムの設計では、動作信頼性が最優先されています。高耐久構造用鋼フレーム、硬質クロムメッキ加工されたガイドピラー、高品質な断熱材を採用し、校正ずれを起こすことなく、高熱・高機械応力の連続サイクルに耐えられるよう設計されています。堅牢で透明な安全フードを標準装備することで、作業者を熱放射や機械的危険から保護すると同時に、圧縮中の圧粉チャンバーを常に目視で監視することができます。詳細なプログラムプロファイルに対応したユーザー中心のタッチスクリーンインターフェースにより、作業者は最小限の監視で複雑な多段階圧粉プロセスを安心して実行できます。
主な特長
- 両加熱板独立加熱:本プレスの上下プラテンには高密度加熱素子と個別のPID温度コントローラーが搭載されています。この構成により、有効120×120mmの表面全体にわたって最大300℃まで極めて均一な熱分布を実現し、熱勾配を排除することも、特殊な接合プロセスのために意図的に特定の温度差を付与することも可能です。
- インテリジェント多段階プログラミング:複雑な多段階処理プロファイルに対応した高度なコントローラーを搭載し、圧力・温度・保持時間の合計18段階までの個別ステージをプログラムすることができます。この機能は、微小クラックや内部応力の発生を防ぐために徐々な昇降温速度、中間圧力保持、制御冷却段階が必要となる高度な焼結作業に不可欠です。
- 高精度油圧制御システム:高精度な油圧部品を採用し、長時間のサイクルを通じてドリフトのない一定の圧力を維持します。閉ループフィードバック機構が材料の圧縮や熱膨張に対して自動的に調整を行い、目標荷重が極めて高精度に保持されるため、サンプルの密度と厚さの均一性を維持することができます。
- 一体型急速水冷システム:ワークフローの効率化と迅速な処理回転を実現するため、加熱プレート内部に冷却流路を内蔵して設計されています。プログラム完了後または手動起動により、急速水冷システムがプラテン温度を急速に低下させ、熱に敏感なサンプルの劣化を防ぎ、安全ですぐにサンプルを取り出すことができます。
- 標準・高度UIモードの2種類を搭載:高解像度カラータッチスクリーンに2種類のユーザーインターフェースを実装しています。標準モードは定常的な単一設定値の操作に最適で、リアルタイムパラメータを明確に表示し迅速に実行できます。高度モードでは、複雑な研究開発プロトコルのための包括的な多段階スケジューリング、プログラムのグラフ描画、ライブ曲線可視化機能を利用できます。
- リアルタイムデータ曲線可視化:コントローラーが温度と圧力の経時変化をリアルタイムでグラフ表示し、プレスサイクル中に各サンプルの正確な力学的・熱的履歴をオペレーターが監視できます。この瞬時のフィードバックは、材料の挙動を診断しプロセスの適合性を検証する上で非常に有用です。
- USBデータロギングとトレーサビリティ:厳格な品質管理と監査証跡が必要な組織に対応するため、本システムにUSBポートを標準搭載しています。時間・温度・圧力プロファイルを含む全サイクルデータをCSV形式で直接出力でき、実験室情報管理システム(LIMS)や外部データ分析ツールとシームレスに連携します。
- 堅牢な保護筐体:耐久性に優れた透明な安全フードが高圧ワークスペースを囲み、サンプルの飛散や破片に対する機械的防护を提供します。この筐体は視認性を確保しつつ作業者を保護する設計で、フードが開いている状態では動作を停止するインターロックシステムを搭載しています。
用途
| 用途 | 概要 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 電池エネルギー研究 | 制御された温度・圧力下での固体電解質ディスクおよびリチウム電池パウチセル部材の作製 | 電気化学密度と導電率を最大化し、最適な電池セル試験結果を保証します |
| 医薬品試験 | 医薬品粉末、賦形剤、有効成分を正確な錠剤または試験片に圧粉成形 | 正確な用量処方と優れた構造均一性を確保し、溶出試験に対応します |
| 先進セラミックス | 高温加圧下での電子セラミックス、酸化物粉末、構造セラミック材料の焼結・固形化 | 気孔や内部ボイドを排除し、優れた機械的強度を持つ高密度部品を得られます |
| 触媒工学 | 触媒粉末混合物を高活性で耐久性のある触媒ペレットまたは基材にプレス成形 | 活性表面積を最適化しつつ、反応器環境下での長期的機械的安定性を確保します |
| 分光分析用サンプル調製 | FTIRおよび蛍光分光測定用の均一性の高い超薄ポリマーフィルムまたは光学ディスクの調製 | 厚さのばらつきを排除し、分析結果の精度と再現性を向上させます |
| 半導体パッケージング | 電子基板、熱インターフェース材料、半導体モールドコンパウンドを精密な荷重で積層成形 | 層間剥離を防止し、部品全体にわたって均一な熱放散経路を確保します |
技術仕様
| 仕様項目 | 技術データ(型番:KT-AHQ) |
|---|---|
| プレス板寸法 | 120 mm x 120 mm |
| 最高温度 | 300°C(上下プレート独立制御) |
| 温度制御方式 | デュアルゾーンPIDインテリジェント閉ループ制御 |
| 温度精度 | ±1°C |
| 最大プレス荷重 | 20 トン(カスタマイズオプション対応可) |
| 冷却機構 | 一体型急速水冷システム |
| 動作モード | 標準モード(単段階)・高度モード(多段階) |
| プログラム可能ステップ数 | 最大18ステップのプログラムスケジューリング |
| 表示・ユーザーインターフェース | 7インチカラータッチスクリーン グラフ曲線可視化搭載 |
| データインターフェース | USBポート(データロギング・出力(CSV形式)対応) |
| 安全シールド | 透明アクリル/ポリカーボネート製保護フード |
| 電源 | 220V AC 50/60 Hz 単相(110Vオプション対応可) |
本製品を選ぶ理由
- 高品質な設計と構造剛性:高グレードの構造用合金と硬質クロムメッキ部品を採用し、厳しく繰り返される負荷条件下で数十年にわたりトラブルなく動作するよう設計されています。
- 比類のない精度と均一性:デュアルゾーン独立PIDコントローラーと高精度油圧フィードバックにより、標準的な片面加熱プレスでは実現不可能な、精密で均一な熱・圧力プロファイルを提供します。
- 最適化された実験室効率:急速水冷、デュアルモードUI、18ステップ自動化の組み合わせによりサンプル調製時間を大幅に短縮し、研究・品質管理担当者が手動作業ではなく分析に集中できるようになります。
- 完全なデータトレーサビリティ:USBロギング機能により、すべてのプレス工程が完全に記録され、現代の産業・医薬品研究施設が要求する厳格なトレーサビリティ・監査コンプライアンス要件を満たします。
- 包括的な安全準拠:物理的な耐衝撃透明筐体、断熱構造、高度な警報プロトコルを搭載し、実験室作業者にとって非常に安全な作業環境を保証します。
自動ホットプレスシステムの構成について、また研究プロジェクトに合わせたカスタムプレートサイズ・特殊加熱構成については、KINTEK技術営業チームまでお問い合わせいただき、 tailoredな見積もりをご依頼ください。
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