石炭・鉱物用ラボ用ハンマークラッシャー（密閉型試料調製粉砕機）

製品概要

この高性能ラボ用ハンマークラッシャーシステムは、GB474（石炭試料調製方法）および関連する国際試験基準の厳しい要件を満たすよう特別に設計されています。重負荷の一次および二次破砕用に設計されており、石炭、コークス、鉱石、焼結鉱、岩石、その他の硬度の中程度の材料を迅速に処理します。高速衝撃メカニズムと精密なせん断を組み合わせることで、試料の水分保持と熱劣化を防ぎつつ、均一な粒度分布を実現します。

過酷な産業環境向けに構築されたこの破砕システムは、火力発電所、冶金コンプレックス、地質調査機関、商業試験ラボ、大学の研究施設などのターゲット分野で活用されています。大型のバルク固体試料を、発熱量試験、元素分析、物理特性評価に必要な微細で均質な分析用試料に変換します。標準的なコンパクトタイプ、強化された防塵密閉構成、および完全に統合された自動試料分取システムが用意されており、ラボの処理要件に応じて多様なソリューションを提供します。

運用の信頼性と試料の純度は、本機の設計の中心です。密閉された構造シェル、高マンガン鋼製ハンマー部品、耐摩耗性合金製の破砕チャンバーを備えており、試料の汚染ゼロ、メンテナンスダウンタイムの最小化、および完全な粉塵抑制を保証します。従来の粉砕機では詰まりの原因となる高水分試料を取り扱う場合でも、本システムはスムーズな材料の流れ、一貫した排出サイズ、および連続稼働時の低騒音を実現します。

主な特徴

• GB474規制準拠: 標準化された試料調製ガイドラインに従って厳密に設計されており、調製された試料が信頼性の高い分析試験のためにバルク供給材料を正確に代表することを保証します。
• 密閉型防塵構造: 完全に密閉されたハウジングと特殊な弾性排出ホッパーシールにより、高速回転中の微細粒子の飛散を防ぎ、ラボの空気質を清潔に保ち、技術者を保護します。
• 耐摩耗性合金鋼チャンバー: 高級合金構造鋼から製造された内部破砕チャンバーは、激しい衝撃や摩耗に耐え、熱の蓄積や試料の汚染を防ぎます。
• フル幅高マンガン鋼ハンマー: 高耐久のフル幅マンガンハンマーが強力な断面衝撃エネルギーを伝達し、チャンバー内での詰まりやブリッジングを起こすことなく、即座に材料を破砕します。
• 水分を保持する迅速な減容: 高い減容比により超高速処理が可能で、熱による事前乾燥や熱損失を必要とせずに、本来の試料水分レベルを維持します。
• 統合型往復式試料分取器: オプションの統合モデルは、モーター駆動の往復カッターユニットを備えており、破砕された材料を1/2から1/8の調整可能な比率で、代表的な保持分と廃棄分に自動的に分割します。
• 調整可能なスクリーン制御排出: 内部スクリーンアセンブリにより、出力粒度を精密に制御でき、3mm、5mm、6mm、8mm、12mm、または18mmの最終粒子サイズを選択可能です。
• 詰まりのない高水分対応: 特殊なキャビティ形状と高い運動エネルギーを持つローター動作により、粘着性のある湿った材料や微細材料が内壁に蓄積するのを防ぎます。
• オペレーターの安全性と簡単な清掃: すべてのベルト駆動部と回転部品に対する完全な保護シールドが含まれており、試料間の迅速な清掃のためにアクセス可能な点検カバーを備えており、コンタミネーション（交叉汚染）を排除します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 設計された試料の完全性: 厳格なGB474試験プロトコルに準拠するように構築されており、高速衝撃破砕中に水分が失われたり、物理的な分離が発生したりしないことを保証します。
• 優れた耐久性: 高マンガン鋼製の衝撃ヘッドと、極度の摩耗に耐える高ゲージ合金鋼製の破砕チャンバーを備えており、連続的な日常業務において標準的な鋳鉄製機器よりも長持ちします。
• ワークフローの効率化: 統合型分取モデルは、破砕と代表サンプリングを単一のステップにまとめ、手動抽出エラーを排除しながら、全体の調製時間を最大50%削減します。
• 粉塵のない安全な操作: 密閉されたチャンバーシール、弾性防塵バリア、およびトランスミッションガードにより、現代の労働安全基準に準拠した清潔で安全な作業環境を提供します。
• 包括的な運用汎用性: 簡単に調整可能な排出格子と適応可能な供給メカニズムにより、粘着性の高い高水分石炭から密度の高い地質鉱石まで、多様な材料タイプに対応します。

ラボの試料調製ワークフローをアップグレードする場合、またはカスタマイズされたチャンバーオプションや電圧構成をご希望の場合は、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。最適な見積もりをご提案いたします。

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