コークス反応性・反応後強度試験機 I型タンブルドラム

製品概要

この規格に準拠したタンブル装置は、高温二酸化炭素ガス化後の冶金用コークスの機械的劣化および反応後強度を評価するために特別に設計されています。コークス反応性指数試験炉の重要な補完装置として機能し、厳密に制御された回転力学のもとで反応済みのコークスサンプルを機械的にタンブル（転がす）させ、GB/T 4000規格に準拠した反応後コークス強度（CSR）指数を測定します。

主に製鉄プラント、コークス工場、商業用冶金検査ラボ、および学術的な石炭研究センター向けに設計されており、この装置は模擬高炉条件下におけるコークスの完全性に関する決定的なデータを提供します。炭素系還元剤が昇温時に衝撃や摩耗にどのように耐えるかを評価することで、品質管理マネージャーや高炉オペレーターは、石炭の配合戦略を最適化し、運用コストを削減し、高炉シャフト内の早期の通気性低下を防ぐことができます。

高厚手で耐摩耗性のある合金鋼で作られ、精密な直結型駆動トレインによって駆動されるこの機械式タンブルユニットは、揺るぎない運用安定性と再現性のあるテストサイクルを保証します。頑丈なクロムメッキの外観、汎用性の高い多角度配向機構、および自動回転制御システムにより、厳格な工業用テストスケジュール全体を通じて、継続的で信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。

主な特長

• 規格化されたテストの実行：GB/T 4000テスト方法論に完全に準拠しており、妥協のない分析的再現性のために、30 ± 1分以内に正確に計時された600回転のシーケンスを実行する自動カウントコントローラーを利用しています。
• 高耐久耐摩耗ドラム合金：高強度Q345（16Mn）構造用鋼で作られており、一体型の5 mmの壁厚を備え、機械的タンブル中の連続的な表面摩耗とサンプルの衝撃に対する優れた耐性を提供します。
• 高精度ダイレクトドライブパワートレイン：回転バレルに直結された0.22 kWのモーターを備え、ベルトの滑り、機械的ヒステリシス、およびパワートレインの振動を排除して、20 ± 0.5 r/minの安定した動作速度を維持します。
• 工業用クロムメッキ：タンブルシリンダーの外面全体に包括的な電解クロムメッキが施されており、実験室での腐食、大気酸化、および機械的擦れに対する優れた保護を提供します。
• クイックアクション式スレッドバレルカバー：人間工学に基づいた、精密加工されたクイックネジ式ロック蓋を備えており、微粒子の漏れを防ぐためにしっかりと密閉しながら、工具不要の迅速な積み込みときれいなサンプルの排出を可能にします。
• 360度フルドラム配向：360度の水平回転を可能にする調整可能な取り付け機構を備えており、実験室の技術者が人間工学、積み込み、清掃、および完全な回収のためにバレルを最適な角度に向けることができます。
• モジュール式3セクションアーキテクチャ：独立して構成可能なドラム、コントローラー、およびサポートフレームモジュールで設計されており、コンパクトな自立型ステーションとして組み合わせることも、特定のワークスペースのレイアウトに合わせて分離することもできます。
• 低スタンバイ電力消費：スタンバイモードで2 W未満を消費するインテリジェントな微小電子ユニットによって制御され、瞬時のサイクルリセット、高コントラストのデジタル追跡、およびサイクル完了時の自動モーターブレーキを備えています。
• デュアルグローバル電気構成：4線式または5線式接続で、3相AC 380V（50Hz）またはAC 110V（60Hz）のいずれかをサポートするように構成されており、標準の硬質導体または頑丈な丸型フレキシブル工業用ケーブルを受け入れます。

用途

標準的な冶金学的テストにおいて、機械的タンブルサイクルは、コークス反応性指数（CRI）および反応後コークス強度（CSR）の決定において不可欠なフェーズです。23 mm〜25 mmのサイズの乾燥した200 gのコークスサンプルを、1100°Cで2時間純二酸化炭素と反応させた後、サンプルの質量の損失からCRIパーセンテージが得られます。しかし、ガス化だけでは、上昇する還元ガスと下降する装入物が巨大な摩耗力と圧縮力を発生させる高炉の現実を反映していません。

反応したサンプルはこのタンブルドラムに移され、しっかりと密閉され、20 r/minで正確に600回転させられます。得られたタンブル処理済み製品を取り出し、標準の10 mm丸穴スクリーンでふるいにかけます。ふるいに残ったコークスの質量パーセンテージがCSR値を定義します。回転速度や壁の摩擦のわずかな偏差がCSRの計算を直接歪め、誤った高炉の運転調整につながるため、厳しい回転公差と認定されたシリンダー幾何学形状での操作が必須です。

技術仕様

KT-TE40のシリンダーアセンブリの寸法パラメータは、標準的なテストプロトコルによって義務付けられた境界条件に厳密に準拠しています。700 mmの内部長さと正確な140 mmの外径の組み合わせにより、コークス粒子が30分間のタンブルプロセス全体を通じて意図された放物線状の持ち上げ・落下軌道をたどることが保証されます。厚肉のQ345合金鋼の選択により、長期間の運転スケジュールにわたってドラムの膨らみ、内部のわだち掘れ、または偏心した楕円化のリスクが排除され、すべてのサンプルが同等の運動エネルギーを経験することが保証されます。

電気的統合は、さまざまな実験施設で簡単に行えます。標準的な380V3相地域グリッドまたは110V産業用電源システムのどちらで駆動する場合でも、ダイレクトドライブトランスミッションは外部周波数インバーターを必要とせずに回転の安定性を維持します。コントローラーユニットは非接触センシングを介して回転数を監視し、機械的スイッチの故障を防ぎ、累積的なカウントのドリフトを排除します。

この製品を選ぶ理由

• 認定された冶金学的精度：GB/T 4000の要件に完全に適合しており、原材料サプライヤーと高炉プラントの間の矛盾の論争を排除する、一貫した監査対応のCRIおよびCSRテスト結果を保証します。
• 優れた耐摩耗性と構造的完全性：高厚手Q345（16Mn）耐摩耗性構造用鋼で作られ、完全なクロムメッキが施されており、鋭利で硬度の高いコークス粒子からの物理的摩耗を防ぎ、長年のトラブルのない操作を提供します。
• 人間工学に基づいた適応可能なモジュール式エンジニアリング：3コンポーネントアーキテクチャにより、ドラム、ドライブフレーム、および電子コンソールを統合または分割構成で配置でき、ベンチスペースを最適化し、テスト後のサンプル回収を簡素化します。
• メンテナンスフリーのダイレクトドライブトランスミッション：面倒なベルトやプーリーを、滑り、日常的な張力調整、または機械的劣化なしに20 ± 0.5 r/minの精度を保持する効率的なダイレクトドライブギアモーターシステムに置き換えます。
• 迅速なロックと防塵操作：精密にネジ切りされた閉鎖システムが数秒で固定され、忙しい検査チームのバッチ処理時間を加速させながら、実験室の作業エリアへの危険な粉塵の放出を防ぎます。

今すぐ当社の技術アプリケーションスペシャリストに連絡して、公式見積もりを依頼したり、地域の電力オプションについて話し合ったり、この精密タンブルシステムをコークス化実験室に統合したりしてください。

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