石炭・コークス試験装置

石炭反応性測定装置および石炭・コークス試験用二酸化炭素活性分析計

商品番号 : KT-TE28

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最高炉温: 1500°C
動作温度範囲: 1200°C～1300°C
均熱帯: 100 mm (Δt < ±10°C)

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製品概要

この高温石炭反応性測定システムは、二酸化炭素に曝露された際の石炭、半コークス、および冶金用コークスの化学反応性やガス化速度論を評価するために設計されています。GB/T 220-2001などの標準化された分析プロトコルに厳格に準拠しており、燃料の還元能力および炭素転換ダイナミクスの正確な定量化を実現します。厳密に制御された熱環境と反応物接触を確立することで、燃料処理施設、研究機関、冶金工場において、工業用ガス化炉、高炉、直接還元シャフト内での炭素質固体燃料の挙動を正確に特性評価することが可能です。

連続的な高温環境での使用に耐えるよう構築されたこの試験装置は、石炭採掘、合成化学、発電、建設資材、冶金、地質調査部門など、重要な評価ワークフローをサポートします。流動床ガス化、噴流床転換、微粉炭吹き込みといった現代の石炭転換プロセスでは、燃料の反応速度、表面積のアクセシビリティ、ガス化効率に関する正確な実証データが不可欠です。本装置は、研究者やプロセスエンジニアに対し、燃料ブレンドの最適化、石炭消費量の削減、合成ガス収率の最大化を導く再現性の高い速度論的プロファイルを提供します。

高度な炭化ケイ素管状加熱コア、高純度断熱ライニング、貴金属センサーフィードバックを備えたこの炉構成は、高スループット運用下でも広範囲かつ厳密に均一な等温加熱ゾーンを維持します。堅牢な機械構造と統合されたデジタル制御システムにより、優れた熱境界管理、ドラフト干渉の排除、および長期的な構造寿命を保証します。オペレーターは、重要な燃料品質管理評価において揺るぎない信頼性を得ることができ、集中的な工業試験スケジュール全体を通じて再現性のある反応指数と信頼性の高い分析スループットを確保できます。

詳細および部品

Coal Reactivity Determination Apparatus and Carbon Dioxide Activity Analyzer for Coal and Coke Testing 1

主な特長

堅牢な高温熱性能: 最高炉温1500°Cに達し、過酷な気固還元プロトコル向けに1200°C～1300°Cの連続運転範囲をサポートするプレミアム炭化ケイ素抵抗素子を採用。
最適化された急速加熱ダイナミクス: コア炉加熱アセンブリは、毎分20°C～25°Cの急速昇温レートを実現し、バランスの取れた電力変調により素子の完全性を保護しながら、サイクルターンアラウンドタイムを大幅に短縮します。
拡張された均一等温ゾーン: Δt < ±10°C未満の温度勾配許容差を示す100mmの恒温ゾーンを内蔵し、石炭およびコークスのサンプルベッドが完全に均一な熱的・化学的刺激を受けることを保証します。
貴金属温度センシング: 0°C～1600°Cの定格を持つ高耐久性白金ロジウム-白金（Pt-Rh/Pt）熱電対を装備し、卓越した熱電安定性、最小限の熱ドリフト、微小な熱変化への迅速な応答を提供します。
標準化されたガス化コンプライアンス: 二酸化炭素に対する石炭の化学反応性を決定するためのGB/T 220-2001で指定された正確な試験方法を満たすように完全に構築されており、独立した試験ラボ間での高い再現性を保証します。
高効率セラミックファイバー断熱材: 多層複合耐火断熱材が加熱チャンバーを遮蔽し、周囲へのエネルギー損失を防ぎ、外装ケースの安全性を確保し、長時間の還元試験を通じて厳密な内部熱平衡を維持します。
精密研削加熱素子形状: 熱応力および炭素質蒸気に対して優れた機械的耐久性を発揮するよう設計された、全長500mm、φ45/35mmの厚肉炭化ケイ素管状コアを収容しています。
信頼性の高い電力調整: 標準的なAC 220V ± 10%の電気アーキテクチャでシームレスに動作し、バランスの取れた4kW～5kWの消費電力で、特別な高電圧インフラを必要とせずに工業レベルの熱性能を提供します。

用途

用途	説明	主なメリット
冶金用コークスの反応性指標化	模擬還元シャフト温度下における、高炉用コークスおよび鋳物用コークスのCO2に対する化学反応性の評価	反応後のコークス強度を正確に予測し、高炉内でのコークスの劣化を最小限に抑え、溶銑生産効率を最適化
現代の石炭ガス化エンジニアリング	特定の反応速度を定量化することにより、流動床、噴流床、固定床石炭ガス化炉の原料候補を選別	ガス化炉の酸素-石炭および蒸気-石炭比を最適化し、合成ガス（CO + H2）の収率を最大化し、未反応炭素の排出を防止
微粉炭燃焼の最適化	実用ボイラーやセメントキルンに噴射される微粉炭の着火、火炎安定化、および還元能力の評価	燃焼効率を向上させ、フライアッシュ中の未燃炭素を削減し、低NOx燃焼調整のためのデータを提供
化学合成および石炭化学	石炭メタノール、合成アンモニア、石炭オレフィン化学転換コンプレックス向けの炭素原料反応性のベンチマーク	プロセス運転条件を決定し、化学製品1トンあたりの総石炭供給消費量を削減し、収率の一貫性を向上
地質調査およびコアプロファイリング	化学的安定性、反応性ランク、将来の商業的有用性に基づいた、新規探査石炭層サンプルの分類	資源資産評価および長期的な採掘利用ロードマップのための信頼性の高い標準化された分類データを提供
火力発電所の燃料ブレンド	蒸気発生器内での燃焼速度論および反応性の差異を予測するための、様々な低ランクおよび高ランク石炭ブレンドの試験	ボイラーのスラグ付着を防止し、火炎温度プロファイルを最適化し、補助燃料の全体的な必要量を削減
炭素材料および電極合成	高温下における人工黒鉛、石油コークス、および炭素電極複合材のCO2ガス化反応性の測定	電気アーク炉や電解槽で使用される電極の高い構造密度と耐熱腐食性を確保

技術仕様

パラメータ	仕様 (モデル: KT-TE28)
製品識別子	KT-TE28
最高炉運転温度	1500°C
持続運転温度範囲	1200°C～1300°C
昇温速度	20°C～25°C/分
恒温ゾーン長	100 mm
恒温ゾーン均一性	Δt < ±10°C
加熱素子構成	炭化ケイ素管 (SiC)
炭化ケイ素管寸法	外径: 45 mm、内径: 35 mm、全長: 500 mm、中央加熱長: 100 mm、端子長: 40 mm (φ45/35×500/100, 40 mm)
温度センシング素子	白金ロジウム-白金熱電対 (Pt-Rh/Pt, S型)
熱電対温度測定範囲	0°C～1600°C
準拠規格	GB/T 220-2001 (石炭の二酸化炭素に対する化学反応性の測定)
電源電圧	AC 220V ± 10%, 50/60 Hz
運転消費電力	4 kW～5 kW
反応ガス適合性	二酸化炭素 (CO2)、不活性パージガス (N2/Ar)
試験対象媒体	瀝青炭、無煙炭、褐炭、半コークス、高炉コークス

本製品を選ぶ理由

設計された分析精度: 測定のバラツキを排除するように構築されたこの試験プラットフォームは、100mmにわたる等温反応ゾーンを保証し、熱偏差を±10°C以内に厳格に制限します。この均一な熱環境により、石炭チャー粒子が流入する二酸化炭素と均一に反応し、速度論的データを損なう温度勾配を排除します。
工業グレードの熱アーキテクチャ: 高耐久性炭化ケイ素加熱管と高純度白金ロジウムセンサーアセンブリを組み合わせることで、本装置は1500°Cまでの熱サイクルに容易に耐えます。この弾力性のある設計により、過酷な連続試験キャンペーン中における熱歪み、亀裂、および素子の早期故障を防ぎます。
プロセス経済性と燃料最適化: 正確な実証的反応性データを提供することで、本装置は冶金工場や化学コンプレックスが石炭消費比率を正確に最適化することを可能にします。燃料供給の正確な化学活性を特定することは、直接的に運転コストを削減し、実際の反応器における炭素転換効率を向上させます。
完全な規制および標準への適合: GB/T 220-2001の要件に基づいてゼロから構築されており、監査に対応可能な分析コンプライアンスを保証します。試験結果は、第三者検査機関、商業ラボ、および国営燃料処理施設間でシームレスに相関します。
専門的な技術サポートとカスタム統合: すべてのシステムは、広範なエンジニアリングコンサルテーション、包括的なユーザー研修、校正プロトコル、および試験ラボの稼働時間を最大化するための容易に入手可能な交換部品によってサポートされています。

包括的な見積もりのご依頼、カスタマイズされたガスフロー構成の検討、またはこの専門的な反応性分析計のラボワークフローへの統合については、当社の技術エンジニアリングチームまで今すぐお問い合わせください。