石炭・コークス試験装置

自動マイコン制御式石炭プラストメーター（石炭の流動性試験装置）

商品番号 : KT-TE23

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

温度測定範囲: 0 ～ 999 °C (精度 ±2 °C)
加熱制御プログラム: 30分で250 °C、250 °C以上は3 °C/分
加熱制御電力: 4 kW × 2 (デュアル炉)

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製品概要

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この自動マイコン制御式石炭プラストメーターは、瀝青炭のコークス化特性を厳密に評価するために特別に設計された高度な分析試験システムです。標準化されたプラストメーター試験方法に完全に準拠し、石炭のプラスチック層パラメータ（特に最大プラスチック層厚（Y値）、最終収縮値（X値）、および特徴的な体積収縮曲線）の特性評価を自動化します。高精度な熱制御と連続的な運動学的記録を組み合わせることで、石炭の熱可塑性、膨張圧、冶金用コークスの強度に関する重要な予測データを提供します。

主にコークス工場、冶金鋳造所、選炭施設、商業試験機関、エネルギー研究所向けに設計されたこの試験プラットフォームは、日常的な石炭品質検証や実験的な石炭配合プロセスを効率化します。本システムは、プラストメーター指数測定に従来伴っていた運用上の複雑さや手動記録によるエラーを排除し、自動温度昇温、連続的なセンサーデータ取得、自動曲線プロットを実現します。単一サンプルの評価から高スループットのバッチ分析まで、多様なコークス用石炭の迅速かつ再現性の高い評価を保証します。

工業グレードの機械アセンブリ、堅牢なデュアルチャンネル電気加熱システム、および特殊な石英記録装置で構成されており、過酷な実験室条件下でも安定した稼働時間を実現します。同期されたマイコンソフトウェアと専用ハードウェアコントローラーを備えたデュアルインターフェースアーキテクチャにより、完全な監視の可視化、故障の切り分け、および中断のない試験サイクルを保証します。ラボ管理者や調達チームは、継続的なコンプライアンス監視、正確な石炭分類、および炭素処理業務におけるリソース効率の最大化のために、このシステムを信頼して導入いただけます。

主な特長

デュアルインターフェースアーキテクチャ：直感的なマイコンソフトウェア環境と自律的な0.5級プログラムコントローラーを組み合わせ、継続的な測定監視、簡素化されたメンテナンス、および完全な制御冗長性を確保します。
自動温度プロファイリング：30分以内に250°Cに達する正確な加熱サイクルを実行し、250°C以上では±2°Cの精度を持つ高感度K型熱電対によって制御される毎分3°Cの線形昇温レートを維持します。
精密石英記録ドラム：毎分1mmの一定線速度で動作する特殊な石英ベースの記録メカニズムを組み込んでおり、160分間の試験サイクル全体で160 ± 2mmの追跡精度を実現し、歪みのない体積曲線を提供します。
高スループット・デュアル炉システム：独立または同時に動作可能なデュアル4kW加熱チャンネルを備え、単炉または二炉構成をサポートし、忙しい産業用ラボでのサンプル処理能力を最大化します。
自動曲線プロットおよび指数計算：炉の温度軌跡、体積変位曲線、プラスチック層の上限および下限境界線を動的に描画し、手動計算なしで最終的なXおよびY指数を自動算出します。
大電流出力制御：加熱チャンネルあたり最大12Aの堅牢な制御電流を採用し、0°Cから999°Cの全動作範囲にわたって安定した迅速な電力変調を保証します。
定期的熱ログ記録：標準化された10分間隔で前後炉の温度を自動的にキャプチャおよびログ記録し、熱分解および再固化フェーズ全体を通じてデータの完全性を維持します。
包括的なデータ管理：長期的なデジタル記録アーカイブを統合し、試験施設が履歴データセットの検索、熱トレンドの比較、およびオンデマンドでの標準化されたカラー試験レポートと曲線記録の出力を可能にします。

用途

用途	説明	主なメリット
冶金用コークス炭の分類	プラスチック層厚（Y）および収縮（X）の定量的測定により、国内外の規格に基づいてコークス用石炭のランクを分類します。	正確な原料分類を保証し、産業用コークス炉での不適切なグレード使用を防ぎます。
高炉用コークスの配合最適化	単一炭および石炭ブレンド全体の熱可塑性挙動を評価し、プラスチックゾーンの重なりをバランスさせ、配合処方を最適化します。	石炭調達コストを削減しつつ、生成されるコークスの構造的完全性と冷間/熱間強度を維持します。
選炭および品質管理	洗浄済みおよび未洗浄の瀝青炭フラクションを日常的に監視し、熱軟化および収縮パラメータの一貫性を検証します。	プロセス変動を早期に特定し、出荷される石炭が商業契約仕様を満たしていることを保証します。
炭化およびコークス化メカニズムの研究	石炭の熱分解速度論、ガス発生ダイナミクス、半コークス遷移フェーズに関する学術的および産業的調査。	高度な燃料科学研究のために、高解像度の体積収縮プロファイルと温度曲線を提供します。
商業用石炭検査および貿易監査	バルク輸出入および国内流通契約のための、コークス化特性に関する独立したラボ認証。	カラー印刷されたグラフィカルな記録と監査可能な試験ログを備えた、反論の余地のない自動化されたドキュメントを提供します。
高炉運転のリスク軽減	コークス炉の耐火壁を損傷させる可能性のある過度の膨張圧や不規則な収縮曲線を持つ石炭をスクリーニングします。	危険な高膨張性石炭ブレンドを未然に排除することで、コークス炉の耐火物の耐用年数を延ばします。

技術仕様

パラメータ仕様	値 / 技術定格
製品識別コード	KT-TE23
温度測定範囲	0 °C ～ 999 °C
温度分解能	1 °C
温度測定誤差	±2 °C
センサー構成	K型熱電対アセンブリ
最大制御電流	12 A
動作モード	連続産業運転
コントローラー精度クラス	0.5級
記録ドラムメカニズム	石英記録ドラムアセンブリ
ドラム線速度	1 mm/min
ドラム直線変位精度	160分間で160 ± 2 mm
加熱プログラムパラメータ	30分で0°C～250°C；250°C以上で3°C/minの線形昇温
加熱制御電力	4 kW × 2（デュアル炉機能）
電源要件	AC 220 V ± 5%, 50 Hz
対応オペレーティングシステム	Windows 98以降
測定可能な分析指数	最大プラスチック層厚（Y）、収縮値（X）、体積曲線タイプ、コークス技術特性
温度ログ間隔	前後炉温度を10分ごとに自動記録
グラフィカル出力	試験記録、体積収縮曲線、温度曲線のカラープリントアウト

本製品を選ぶ理由

エンジニアリンググレードの計量精度：±2°Cの精度と160分間で160 ± 2mmの線形ドラム変位精度による優れた熱追跡を実現し、すべてのサンプル実行において研究グレードの再現性を保証します。
産業用耐久性と稼働時間：堅牢な4kWデュアルチャンネル電力供給、弾力性のある石英記録アセンブリ、および高スループットの試験環境での毎日の連続使用向けに設計された産業用電子部品で構築されています。
自動分析ワークフロー：温度ログ、数学的な曲線導出、収縮計算、カラーレポート生成を自動化することで人的ミスを排除し、運用上のオーバーヘッドを大幅に削減します。
オペレーター中心のアーキテクチャ：デュアルインターフェース設計により、コンピュータ制御と独立したハードウェアコントローラー監視をシームレスに行うことができ、技術者のトレーニング、システム検証、日常的なラボ校正を効率化します。

この試験システムがお客様の冶金用石炭品質保証プロトコルをどのように強化できるか、またはカスタムラボ統合要件についてのご相談は、今すぐ当社の技術営業エンジニアリングチームまでお問い合わせください。包括的な見積もりとシステムデモンストレーションを提供いたします。