石炭・コークス試験装置

石炭・コークス分析用高速インテリジェント硫黄分析装置（自動電量滴定式）

商品番号 : KT-TE9

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

硫測定範囲: 0 - 99.99%
分析時間: 3 - 9 分/サンプル
温度制御精度: 1150 ± 5°C

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製品概要

Product image 1

この高速インテリジェント硫黄分析装置は、可燃物中の全硫黄分を高精度に測定するために設計された自動分析システムです。高度な電量滴定原理に基づき、インテリジェントなシングルチップマイコンによって制御される本装置は、高温での試料燃焼から動的滴定、自動曲線補正、直接的なレポート生成に至るまで、分析サイクル全体を自動化します。手動計算のミスやベースラインの不安定さを排除し、厳格な品質検査やプロセス管理に必要な再現性の高い分析データを提供します。

主に燃料試験ラボ、石炭処理工場、火力発電所、コークス製造施設、環境検査機関向けに設計されており、原炭、洗浄炭、冶金用コークス、石油コークス、石炭脈石、および関連する固体可燃性化合物を含む多様なマトリックスに対応します。石炭の全硫黄測定に関する国家規格GB/T 214-2007に完全に準拠しており、産業および研究環境全体で、規制遵守、試験のトレーサビリティ、および監査への即応性を保証します。

連続的な多シフト運用向けに設計された本機は、最大1200°Cまでの急速加熱が可能な堅牢な炭化ケイ素管状炉と、高度な逆流防止電解セルを備えています。インテリジェントな故障自己診断機能とゼロドリフトアルゴリズム処理により、不安定な環境下でも一貫したベースライン精度を維持します。工場の化学者やラボ管理者は、この装置を使用してバッチ処理時間を短縮し、試薬のオーバーヘッドを削減し、重要な運用サイクルにおいてピーク時の処理能力を維持することができます。

詳細と部品

Rapid Intelligent Sulfur Analyzer Automatic Coulometric Sulfur Determinator for Coal and Coke Analysis 1

主な特長

マイコン駆動の自動化： 高度なシングルチップマイコンアーキテクチャにより、多点校正、自動曲線フィッティング、ゼロ点ドリフトのないリアルタイムのベースライン補正を実行し、内蔵プリンターから検証済みの結果を直接出力します。
急速燃焼とインテリジェントな終点決定： 高効率の炉燃焼により、3〜9分以内に試料分析を完了します。スマートな電位差滴定アルゴリズムを使用して終点を正確に検出し、試料の自動返却を指示します。
高精度炭化ケイ素サーマルエンジン： プレミアムな炭化ケイ素（SiC）管状加熱素子と0.5級の温度測定回路の組み合わせにより、1150°C ± 5°Cの動作安定性と、毎分25°C〜30°Cの急速加熱動特性を実現します。
高度な逆流防止電解セル： 450 mLの大容量リザーバー、デュアル金属白金電極、および電解液の逆サイフォン現象を防ぐ逆サイフォン経路を備えており、焼結ガラスフィルターディスクの迅速かつ工具不要の交換が可能です。
超広範な分析範囲と高分解能： 0%から99.99%までの全硫黄分を0.00001 (0.001%)の分解能で正確に測定し、超低硫黄のクリーン燃料から高硫黄の工業用濃縮物まで対応します。
インスタントオンの動作安定性： 最適化された電子回路により、電源投入後60秒以内に測定サブシステムが安定するため、シフト前の準備作業やガス消費量を大幅に削減します。
自己診断機能付きモジュール式アーキテクチャ： 分離された回路基板と継続的なハードウェア監視により、配線、ガス流量、またはセンサーの異常を自動的に特定し、明確な診断通知を表示してメンテナンスを迅速化し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
精密空気圧キャリア流量調整： 統合された流量安定化ハードウェアにより、1000 mL/minのキャリアガス供給を一定に保ち、化学量論的な燃焼と滴定容器への均一な分析対象物の移送を確実にします。

用途

用途	説明	主な利点
石炭採掘・洗浄の品質管理	採掘された原炭、洗浄炭、尾鉱、処理廃棄物全体の全硫黄含有量を定量化。	契約上の発熱量および硫黄仕様への即時準拠を保証し、商業的収益を最適化するための石炭配合比率を導きます。
火力発電所の燃焼監視	微粉炭供給をスクリーニングし、二酸化硫黄排出量を予測して排煙脱硫（FGD）システムを最適化。	環境罰金リスクを軽減し、湿式スクラバーでの過剰な試薬投入を最小限に抑え、ボイラー管を酸腐食から保護します。
冶金用コークスおよび副産物の検証	高炉やキュポラで使用される冶金用コークス、鋳物用コークス、半コークスの日常的な品質保証。	溶銑の硫黄汚染を防ぎ、鉄の脱硫コストを削減し、下流の製鋼工程における構造的完全性を確保します。
石炭脈石および固体廃棄物の利用	建築資材や埋め戻し用に再利用される石炭脈石、フライアッシュ、炭質頁岩中の残留硫黄分を測定。	環境廃棄基準に準拠し、地盤工事における酸性鉱山排水（AMD）や有害な硫酸塩の溶出を防ぎます。
セメントクリンカーおよびキルン燃料の評価	回転セメントキルンに投入される低品位代替燃料、石油コークス、二次固体燃料を試験。	プレカルシネーター内の硫黄対アルカリ比のバランスをとり、リング形成、プレヒーターの詰まり、クリンカーの硬化時間の不一致を防ぎます。
独立検査および商業認証	GB/T 214-2007に準拠した第三者商業仲裁、輸出貨物認証、ラボベンチマーク。	自動ベースライン補正とハードコピー文書に裏打ちされた、議論の余地のない再現性の高い分析データを提供します。

技術仕様

パラメータ	仕様 (KT-TE9)
製品アイテム番号	KT-TE9
適用規格	GB/T 214-2007 (石炭中の全硫黄測定)
硫黄測定範囲	0% – 99.99%
測定分解能	0.00001 (0.001% / 10⁻⁵)
燃焼・分析時間	1試料あたり3〜9分（自動終点返却）
炉動作温度	1150°C ± 5°C (プロトコルに基づきユーザー調整可能)
温度測定精度	0.5級
温度制御精度	1150°Cで± 5°C
加熱素子タイプ	炭化ケイ素 (SiC) 管
炉加熱速度	25°C – 30°C/分 (常温から1200°Cまで約35分)
電解セル容量	450 mL
検知電極	金属白金 (Pt)
電解システム機能	逆流防止設計、クイックチェンジ式焼結ガラスフィルタープレート
ベースライン安定化時間	コールドスタートから1分以内
キャリアガス流量	1000 mL/min
分析データ処理	自動ベースラインドリフト補正、動的曲線補正、SCM自動処理
データ出力	内蔵マイクロプリンターおよびデジタルディスプレイ
動作電源	220V ± 20%, 50 Hz
総消費電力	≤ 2.2 kW

本製品を選ぶ理由

24時間365日の運用に耐える堅牢な熱設計： 高温で素子が焼けやすい従来の巻線式マッフル炉とは異なり、本装置は厳格で継続的なラボキャンペーン中に安定した1150°Cの動作を維持するように設計された工業用グレードの炭化ケイ素加熱コアを採用しています。
ゼロドリフトのない卓越した分析忠実度： 独自のマイコンソフトウェアが動的な数学的フィルタリングとベースライン追跡を適用して熱ドリフトを排除し、技術者が手動での再ゼロ調整や頻繁な再標準化なしに、数十の連続した試料を試験できるようにします。
オペレーター中心のメンテナンスと流体管理： 再設計された450 mLの電解セルは、圧力変動時にガス供給ラインへ電解液が逆流する厄介な問題を解消し、モジュール式の焼結ガラスフィルタープレートはセルの配線を分解することなく数分で洗浄または交換可能です。
準拠したトレーサブルな文書化： GB/T 214-2007規格に厳密に基づいて設計されており、内蔵マイクロプリンターから直接包括的な分析記録を出力するため、検体の完全性が保持され、オペレーターによる記録の不一致を排除します。
低い所有コストと迅速な導入： 35分という急速な加熱時間、1分間の電子安定化、モジュール式のプラグアンドプレイ電子機器、および低いキャリアガス需要により、試験あたりの運用コストを劇的に削減し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

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