コークス反応性指数および反応後強度（CRI・CSR）試験機

製品概要

本高精度試験システムは、GB/T 4000-2008規格に厳格に準拠し、コークス反応性指数（CRI）および反応後強度（CSR）を評価するために設計されています。冶金用コークスの品質は、高炉の通気性、燃料効率、および製鉄全体の安定性に不可欠です。標準化されたコークス試料を高温下で制御された二酸化炭素ガス化にさらし、その後機械的な回転試験を行うことで、本総合分析装置は高炉環境をシミュレートした条件下でのコークスの劣化を評価するための重要なデータを提供します。

主にコークス工場、製鉄一貫工場、冶金研究機関、大学の研究室向けに設計された本装置は、高温垂直反応炉、専用の機械式回転ドラム、調整可能なガス分配キャビネット、およびインテリジェントなマイコン監視システムを統合しています。これにより、品質管理およびプロセス最適化チームは、石炭配合の正確な評価、コークス製造工程の最適化、および高炉装入物の性能予測が可能になります。

連続的な工業試験サイクルに耐えうる設計となっており、厳格な熱均一性と強固な機械的信頼性を保証します。高耐久性の高アルミナ反応ゾーン、特殊な炭化ケイ素発熱体、精密設計されたガス管路、および耐故障性の多層アーキテクチャにより、通信中断時でも試験の継続性が守られ、過酷な産業環境下でも信頼性の高いデータ出力を保証します。

主な特長

• 厳格な規格準拠: GB/T 4000-2008試験要件に完全に準拠しており、コークス反応性指数および反応後の機械的劣化を確実に測定し、再現性のある運用ベンチマークを提供します。
• 高精度高温炉: 直径18mmの堅牢な炭化ケイ素発熱体を使用し、有効加熱ゾーン400mmで最大1250°Cの動作温度に到達。1100°Cで2時間の等温保持が必要な試験において、±2°Cという卓越した温度精度を維持します。
• 最適化された熱アーキテクチャ: 高密度高アルミナケーシング（内径140mm、外径160mm、高さ640mm）と、それに適合する垂直反応チャンバー（内径80mm、高さ500mm）を採用し、均一で安定した温度プロファイルを確立します。
• 高速応答ガス管路: 窒素と二酸化炭素の間で0.1秒という超高速切り替えが可能な独立したガス切り替えネットワークを備え、ストリーム間の圧力サージを防ぎ、正確な雰囲気供給を保証します。
• 加熱式ガス調整: 専用の電気加熱式CO2圧力調整器と、1.5 MPa定格の高耐久ガス配管を備えており、流体の凍結を排除し、ガス化プロセス全体を通じて中断のない流量安定性を保証します。
• 自動機械式回転ドラム（タイプI）: 一体型電動ギアモーターにより、ドラムは20 ± 1 r/minの一定速度で回転します。高ゲージステンレス製ドラム（Ø140 × 700mm）を使用し、自動サイクルカウント、リアルタイムの回転数追跡、不揮発性メモリ保持機能を備えています。
• 独立した監視制御: ソフトウェアとハードウェアの二重隔離を採用。監視ワークステーションが切断されても、オンボードの産業用マイクロプロセッサがオペレーターの介入なしで加熱およびガスプロファイルを自律的に完了させます。
• リアルタイムの2色分析: ソフトウェアが動的な2色熱曲線を作成して温度制御品質とプロセスの進行を可視化し、ワンクリックでのBMP画像エクスポート、過去の実行データのオーバーレイ、標準化されたレポート生成機能を提供します。
• 統合ガス管理コンソール: 6000mlのガスバッファボトル、500mlの洗浄瓶、500mlの乾燥塔を収容する安全な取り付けブラケットを備え、乾燥した汚染のないプロセスガスを供給します。
• ネットワーク通信: TCP/IPに完全準拠した標準のデュアルコアシールドツイストペアケーブル（2×0.52mm）により、工場全体の監視制御（SCADA）およびラボ情報管理システム（LIMS）へのシームレスな統合が可能です。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 妥協のないプロセス精度: 温度遅延を排除するために校正されたインテリジェントなPIDコントローラーを統合することで、1100°Cの反応プラトーを±2°Cという非常に狭い範囲で維持し、CRIおよびCSR指標への熱的バイアスを排除します。
• 堅牢で高耐久なビルド品質: 特大の140/160mm高アルミナセラミックスリーブ、高耐久ステンレス製反応ハードウェア、および統合されたモノリシックドラムアセンブリで構成されており、要求の厳しい産業ラボにおいて信頼性の高い複数シフト運用を実現します。
• フェイルセーフな試験信頼性: ハードウェアレベルの手動オーバーライドと自律的なマイクロプロセッサ安全ルーチンにより、停電やコンピュータソフトウェアの切断が発生しても、アクティブな高温試験シーケンスが損なわれたり、破損したり、中断されたりすることはありません。
• 統合されたターンキーワークフロー: カスタム加熱ガス前調整から自動回転、直接的なTCP/IPネットワークデータ報告まで、この完全なソリューションはラボのワークフローを合理化し、人為的な操作ミスを最小限に抑えます。

見積もりのご依頼や、貴社のラボ向けのカスタマイズされたガス化および冶金試験ソリューションに関するご相談は、弊社の技術エンジニアリングチームまで今すぐお問い合わせください。

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