石炭・コークス試験装置

石炭・コークス灰融点測定用自動灰融点試験器

商品番号 : KT-TE22

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

温度測定範囲: 0°C〜1600°C
温度測定誤差: ±3°C
線形加熱速度（900°C以上）: 5±1°C/min

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製品概要

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本システムは、石炭およびコークス灰の溶融挙動と融点特性を測定するために設計された自動熱分析装置です。最大1600°Cの高温までの標準的な加熱プロファイルを正確に再現することで、変形温度、軟化温度、半球温度、流動温度といった重要な灰の変容現象を特性評価します。高精度な加熱炉とデジタルコントローラーにより、信頼性の高い熱力学分析に不可欠な安定した熱環境と制御された昇温ダイナミクスを提供します。

品質管理、学術研究、運用監視を目的として設計されており、石炭火力発電所、冶金用コークス製造施設、石炭化学精製所、および商用検査機関で重要な役割を果たします。燃料の専門家や燃焼エンジニアは、灰付着リスクの評価、ボイラーのスラグ化傾向の予測、配合比率の最適化、および高温熱変換資産の効率維持を行うことができます。

最高品質の工業用断熱材、耐久性のある加熱エレメント、インテリジェントなマイクロプロセッサ制御により、連続運転サイクルにおいても優れた再現性を保証します。標準的な試験手順の自動実行により、作業者の高温への曝露を最小限に抑え、人為的ミスを軽減し、厳格な24時間体制の試験スケジュールにおいても、説得力のある再現性の高い分析結果を保証します。

詳細および部品

Automatic Ash Fusion Tester for Coal and Coke Ash Fusibility Determination 1

主な特徴

標準化された多段階加熱自動化: 標準的な試験昇温プロファイルを自動実行します。900°Cまでは15°C/分～20°C/分の急速昇温を行い、その後、最終的な融点まで5±1°C/分の制御された分析速度で昇温し、試験プロトコルへの厳格な準拠を保証します。
1600°Cまでの広範囲な高温対応: 最大1600°Cまで継続的かつ正確に動作可能で、高シリカ・高アルミナ石炭、耐火性合成灰、および困難な産業副産物にも熱ストレスなしで対応します。
±3°Cの厳格な温度精度: 高精度熱電対の統合と高度なデジタル信号処理により、温度測定誤差を±3°C以内に制限し、重要な融点相転移点全体で高いデータ忠実度を確保します。
設定可能な等温保持プログラミング: カスタマイズ可能な恒温保持プログラムを備えており、標準プロトコルを超えた独自の熱実験、等温速度論的評価、および特殊な焼結研究を実行できます。
自己監視型故障診断: インテリジェントな監視回路がハードウェアの状態を継続的に追跡し、熱センサーの異常、過電流イベント、加熱異常に対する即時の故障検出と多角的なアラーム通知を提供します。
高精度同期タイミング計測: 超低ドリフトの内部クロック回路により、タイミング誤差を1時間あたり1秒未満に維持し、昇温速度の計算、保持間隔の測定、および過去の試験ログにおいて絶対的な一貫性を確保します。
堅牢な高耐久電気インフラ: 標準的な220V 50Hz電源で30Aの電流を扱えるよう構成されており、太いゲージの内部配線とソリッドステートパワーリレーを使用することで、連続的な急速昇温時でも妥協のない信頼性を実現しています。
最適化された炉内観察と人間工学: アクセスしやすい炉内観察窓と人間工学に基づいた試料装填アセンブリを備えており、周囲の熱放射から作業者を保護しつつ、コーン形状の変化を直接目視で検査できます。

用途

用途	説明	主な利点
石炭火力発電所	微粉炭灰の溶融挙動を監視し、クリンカー形成、ボイラー壁面のスラグ化、対流管束の汚れを予測します。	ボイラーの強制停止を削減し、スートブローのスケジュールを最適化し、ボイラー全体の熱効率を向上させます。
冶金用コークスおよび製鉄	高炉条件下でのコークス鉱物質の挙動を評価し、冶金用配合炭の灰融点を分析します。	高炉の通気性を保護し、溶銑品質を向上させ、羽口前の燃焼ダイナミクスを安定させます。
石炭ガス化および合成ガス製造	スラグ流動型ガス化炉および移動床反応器における原料の挙動を評価し、適切なスラグ流出温度を決定します。	ノズルの詰まりを防ぎ、均一な液体スラグ排出を維持し、耐火ライニングの耐用年数を延ばします。
商用燃料試験機関	第三者による商用仲裁、契約コンプライアンス審査、および固体鉱物燃料の認定分析報告を行います。	国内外の取引基準に適合した、説得力のある高精度な試験結果を高いスループットで提供します。
バイオマスおよび廃棄物混焼施設	農業用バイオマスや都市ごみに由来する低融点アルカリ灰成分と石炭灰との相互作用を評価します。	腐食性の共晶や複雑な凝集メカニズムを早期に発見し、過熱器の深刻な腐食を軽減します。
耐火物およびセラミック工学	高温セラミックコーン、釉薬、工業用耐火原料の熱可塑性変形および熱軟化を試験します。	高温複合材料の配合や窯道具の正確な熱境界識別を保証します。

技術仕様

パラメータカテゴリ	仕様属性	値 / 動作特性
装置モデル	アイテムコード	KT-TE22
方法論的基準	試験準拠	GB/T219-2008 / GB/T219-2004 (石炭およびコークス灰の融点測定のための標準試験方法)
熱性能	温度測定範囲	0°C ～ 1600°C
熱性能	温度測定精度	±3°C
加熱ダイナミクス	900°Cまでの昇温速度	15°C/分～ 20°C/分 (ユーザー選択可能)
加熱ダイナミクス	900°C以降の昇温速度	5°C/分 ± 1°C/分 (自動線形制御)
加熱ダイナミクス	加熱モードオプション	自動標準昇温またはカスタマイズ可能なプログラム熱プロファイル
時間精度	クロノメトリック時計のタイミング誤差	1秒/時未満 (< 1秒/時間)
時間精度	等温プログラム機能	ユーザー定義可能な時間指定恒温保持ルーチン
診断アーキテクチャ	システム保護および自己診断	リアルタイムの複数エラーアラームとオペレーターへのプロンプトを備えた自動故障識別
電気的要件	定格動作電流	30A
電気的要件	電源仕様	220V AC ± 10%, 50 Hz
対象試料	試料適合性	石炭灰、冶金用コークス灰、合成固体燃料、および鉱物残留物コーン

本製品を選ぶ理由

厳格な規制への適合: GB/T219-2008およびGB/T219-2004規格の厳しい要件を満たすように特別に設計されており、報告される変形温度、軟化温度、半球温度、流動温度が、規制監査、環境報告、および国際燃料取引の仲裁において普遍的に受け入れられることを保証します。
優れた熱工学: 最高品質の耐火炉断熱材と耐久性のある加熱部品で構成されており、観察ゾーン全体で優れた温度均一性を保ちながら1600°Cの最大能力を安定して達成し、冷壁による歪みを最小限に抑え、炉ライニングの寿命を延ばします。
インテリジェントなマイクロプロセッサ自動化: 自律的な加熱コントローラーが、900°C以上で必要とされる5±1°C/分の正確な線形昇温を厳密に維持することで手動の推測を排除し、統合されたシステム自己診断機能がハードウェアの健全性を絶えず監視して、試験バッチの損失や予定外のダウンタイムを防ぎます。
柔軟な研究および品質管理ユーティリティ: 標準的な試験ルーチンを超えて、ユーザー定義の昇温やプログラム可能な等温保持期間に対応しており、研究チームが単一のプラットフォーム内で詳細な灰の凝集および焼結挙動の研究を行うことを可能にします。
専門的な技術ライフサイクルサポート: 包括的な技術支援、設置ガイダンス、および高精度熱電対や試料コーンなどの消耗品の迅速な配送により、分析試験ラボが一年中高い運用準備状況とコンプライアンスを維持できるようにします。

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