石炭・コークス・鉱石の物理試験
二重炉全自動コークス反応性指数および反応後強度測定装置
商品番号 : KT-JTA
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 温度制御精度
- 1100°C ± 3°C (最高使用温度 1250°C)
- 等温恒温帯
- > 300 mm (3つの独立した加熱ゾーン)
- ガス流量調整および精度
- マスフローコントローラー (0–10 L/min N2/CO2, ±1.5% F.S.)
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製品概要
この二重炉全自動コークス反応性および反応後強度試験システムは、コークス反応性指数（CRI）および反応後コークス強度（CSR）を測定するための、統合された高精度分析ソリューションを提供します。GB/T 4000-2017やBS ISO 18894:2006を含む国内外の厳格な冶金試験規格のパラメータを満たし、それを上回るように設計されており、2,000回以上の熱サイクルに耐える高耐久性の埋め込み型加熱素子を備えた2つの独立した炉室を特徴としています。
主に製鉄所、商用コークス工場、炭素材料研究センター、および第三者商用検査機関に導入されており、冶金用コークスの高スループットな評価を促進します。各炉は、多様なバッチ処理のために独立して機能することも、試験量を最大化するために同期して機能することも可能であり、厳しい生産スケジュール下で高炉のコークス装入性能や原料コークス配合の効率を最適化するための実用的な冶金データを提供します。
フェイルセーフな運用性を備え、自動ボールねじ式機械昇降機、二重ラインガス切り替えマニホールド、および統合された安全排気焼却装置を組み込んでいます。オペレーターは、最大1250°Cの過酷な熱環境下で完全な試験再現性を得ることができ、ハードウェアレベルの包括的な過熱・過圧保護機能により、研究室のスタッフを保護し、機器の稼働時間を最大化します。
主な特長
- 二重独立炉アーキテクチャ: 2つの完全に自律的な加熱炉で構成され、並列または独立した操作が可能です。これにより試験スループットが倍増し、同一またはずらしたスケジュールでの同時評価が可能になります。
- 3ゾーン精密等温制御: 各炉室には、S型工業用クラスII熱電対によって駆動される3つの独立管理された加熱ゾーンが統合されており、GB/T 4000およびISO 18894の要件を超える300mm以上の拡張定温ゾーンを確立します。
- 二重ラインガス切り替えと冗長性: ガス供給構成は、窒素と二酸化炭素の両方に対して自動の主・予備配置を利用しており、ライン圧力が低下した場合には10秒以内に予備のガスボンベに自動的に切り替わり、中断のない反応化学を保証します。
- 自動ボールねじマニピュレーター: 工業用グレードのボールねじで駆動されるスムーズで高精度なボトムローディング式機械伝達装置により、手作業なしでの炉への投入および試験後の容器抽出が可能となり、手動での熱暴露を排除します。
- 高度な質量流量調整: 0〜10 L/minの範囲でフルスケール精度の±1.5%に校正された精密デジタル質量流量コントローラー（MFC）を装備しており、絶対的な化学量論的一貫性を維持し、リアルタイムの流量追跡曲線を出力します。
- 統合排ガス焼却および換気: 試験開始と同時に自動換気ループが作動し、一酸化炭素排出物を燃焼ゾーンに導いてから屋外へ排出することで、研究室スタッフを保護し、空気の安全性を確保します。
- 包括的な多層ハードウェア保護: サイリスタ（SCR）の故障、コントローラーの不具合、過圧事象、および熱暴走から保護する冗長安全回路により、加熱素子、GH3044超合金反応器、またはセラミック断熱材の構造的損傷を防ぎます。
- 自動サイクル管理と冷却通知: 工業用PLCロジックが、熱昇温、CO2予熱、雰囲気切り替え、および反応器の取り出しシーケンス全体を自動的に実行し、コークスが100°Cに達すると音響アラームを鳴らして回転（タンブリング）段階を開始させます。
- 統合I型タンブラードラム: 付属のI型機械式タンブリング装置は、正確に600サイクルまで20 ± 0.5 rpmでの自動回転追跡機能を備えており、ドラムを分解することなく直接装入および排出が可能です。
- 高純度ガス強化機能: オプションの二次ガス精製モジュールをサポートしており、標準グレードの工業用CO2およびN2原料を試験用高純度ガス（約99%）にアップグレードし、研究室の継続的な運用オーバーヘッドを大幅に削減します。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 製鉄所の品質管理 | 大規模高炉操業に向けた冶金用コークス原料の継続的な評価。 | 装入前にCRIおよびCSR指標が厳格な高温強度ベンチマークを満たしていることを確認し、高炉の通気性低下を防止します。 |
| 商用コークス配合 | コークス配合処方、コールタールピッチバインダー、および改質炭素添加剤の経験的評価。 | 炭素化学エンジニアが配合レシピを最適化し、必須のコークス品質を維持しながら原料炭調達コストを最小化します。 |
| 商用コークス工場の認証 | 国内外市場に供給する商用コークス生産者のためのバッチリリース試験および分析証明書（COA）の発行。 | GB/T 4000-2017およびBS ISO 18894:2006の両方の国際商用規格への迅速かつ監査対応可能な準拠を保証します。 |
| 炭素および耐火物の研究開発 | 合成炭素および成形黒鉛の熱ガス化速度論研究および高温劣化研究。 | 正確なリアルタイムガス流量テレメトリを備えた独立した3ゾーンチャンバー全体で、再現性の高い熱プロファイリングを提供します。 |
| 第三者検査・試験機関 | 固体鉱物燃料、鋳物用コークス、および特殊炭素還元剤の大容量受託試験。 | 自律的な二重炉並列処理と自動化された無人反応器操作により、サンプル処理量を最大化します。 |
技術仕様
| システムサブシステム | パラメータ説明 | エンジニアリング仕様 (KT-JTA) |
|---|---|---|
| モデル指定 | 基本型番 | KT-JTA |
| 炉の構成 | 運用アーキテクチャ | 二重炉設計；自律的な単一炉または同時二重炉運用 |
| 加熱技術 | 抵抗線加熱構造 | 統合埋め込み型炉ライニング；バランス三相電源 |
| チャンバー耐用年数 | 運用耐久性 | 2,000回以上の熱試験サイクル |
| 温度範囲 | 最高使用温度 | 1250°C |
| 熱均一性 | 定温ゾーン（等温） | > 300 mm (GB/T 4000の>150 mmを超える；BS ISO 18894:2006準拠) |
| 熱制御精度 | 定常状態制御精度 | 3つの独立した加熱ゾーン全体で1100°C ± 3°C |
| 熱電対仕様 | 温度検知素子 | 3点S型熱電対、工業用クラスII標準 |
| 熱電対保護管 | 保護被覆材 | 高純度コランダム |
| 加熱プログラム | 標準昇温プロファイル | 常温から1100°Cまで15°C/分；1100°Cで2時間の等温保持 |
| 雰囲気調整 | 流量制御メカニズム | 2本のインライン乾燥管を備えたデュアルデジタル質量流量コントローラー（MFC） |
| ガス流量範囲 | 調整可能範囲 (N2およびCO2) | チャンネルあたり0〜10 L/minの連続調整 |
| ガス流量精度 | 測定および供給精度 | ±1.5% フルスケール (F.S.) |
| ガス供給冗長性 | ボンベマニホールド配置 | N2およびCO2用二重ラインセットアップ（各1本稼働、1本待機、合計4本） |
| ガス切り替え応答 | 自動フェイルオーバー時間 | 供給低下時に10秒未満で自動切り替え、音響アラーム付き |
| ガス精製オプション | オプションの二次精製器 | 標準的な工業用N2およびCO2を約99%のガス純度にアップグレード |
| 反応器容器 | 製造材料 | GH3044高温ニッケル基超合金 |
| 反応器寸法 | 内部形状 | 内径 Φ80 mm × 長さ 580 mm |
| 搬送メカニズム | 反応器の装入/排出 | 高精度ボールねじを利用したボトム駆動式機械マニピュレーター |
| 無人運用 | 反応後の排出 | サイクル完了時に自動で炉から排出；100°Cで冷却アラーム |
| 機械ドラムユニット | I型タンブラー構造 | 統合ドラム設計；ドラムを取り外さずに装入および排出可能 |
| ドラム形状 | ドラム寸法および肉厚 | Φ140 mm × 700 mm；肉厚 5 mm〜6 mm |
| ドラム速度および回転数 | 回転速度およびサイクル数 | 20 ± 0.5 rpm；合計600回転で自動停止およびカウント |
| 標準粒度ふるい | 丸穴ふるいセット | Φ23 mm、Φ25 mm、およびΦ10 mm丸穴試験ふるい（標準構成） |
| オプション粒度ふるい | 角穴ふるいセット (ISO) | 19 mm、22.4 mm、および10 mm角穴試験ふるい（ISO準拠試験） |
| 安全および換気 | 排気管理システム | 自動換気開始；排出前の熱廃ガス燃焼 |
| システム保護 | ハードウェアインターロックおよびフェイルセーフ | SCR故障、コントローラー不具合、過熱、過圧に対する二重システム保護 |
| ソフトウェアインターフェース | PC通信および分析 | 3ゾーン温度曲線およびガス流量のリアルタイムログ；データ復旧およびレポート印刷 |
| 電気電源入力 | 電源要件 | AC 380V、三相；7.5 kW（単一炉）/ 15.0 kW（二重炉合計） |
| 外形寸法 | システム設置面積 | 1400 mm (幅) × 900 mm (奥行) × 2000 mm (高さ) |
| 機器質量 | 正味重量 | 300 kg |
この製品を選ぶ理由
- 高い産業稼働率を実現する設計: 2,000回以上の稼働に耐える埋め込み型加熱素子と、10秒以内の二重ライン自動ガスフェイルオーバーにより、壊滅的な試験中断や予期せぬ研究室のダウンタイムを排除します。
- 二重規格への完全準拠: GB/T 4000-2017とBS ISO 18894:2006の両方を厳格に満たすよう設計されており、拡張定温ゾーン（>300 mm）を提供し、国内外のコンプライアンスに対応したカスタムふるい選択肢が含まれています。
- 妥協のない人員の安全性: 自動CO排気焼却、自動ボトムローディング式ボールねじ抽出、二重ハードウェアレベルの暴走保護など、包括的な労働安全衛生工学により、安全な試験環境を実現します。
- 完全な試験自動化: マルチゾーン昇温やガス化学量論的遷移から、試験後の容器排出、100°Cでの音響プロンプト、自動600回転タンブリングまで、オペレーターの手作業を劇的に削減します。
- データの整合性とトレーサビリティ: PCとの完全統合により、炉の上部・中部・下部ゾーンの温度曲線とガス質量流量指標を継続的に可視化し、規制報告や監査対応のために包括的なデータセットを自動的にアーカイブします。
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