石炭・コークス・固体燃料測定用 マイクロコンピュータ分離型硫黄分析装置

製品概要

この高精度マイクロコンピュータ分離型硫黄分析装置は、可燃性物質中の全硫黄分を測定するための、迅速かつ完全自動化された電量滴定を提供します。GB/T 214-2007規格に厳密に準拠して設計されており、高温燃焼管電気炉とインテリジェントなマイクロコンピュータ制御ステーションを分離しています。この分離型アーキテクチャ設計により、繊細な電子ハードウェアや精密測定モジュールを熱放射から保護し、過酷な試験環境においても中断のない安定性、卓越した分析精度、および長い製品寿命を保証します。

主に工業検査および品質管理向けに設計されたこの装置は、石炭選炭施設、火力発電所、金属製錬所、石油化学精製所、および第三者商用試験機関など、重要な用途で活用されています。迅速な試料燃焼と動的電量滴定を組み合わせることで、原炭、コークス、脈石、石油コークス、バイオマス、化学鉱物精鉱など、さまざまな原料に含まれる微量から99.99%までの硫黄濃度を定量化します。

継続的な工業使用に耐えるよう構築された本装置は、高耐久性の炭化ケイ素加熱チャンバー、高品質の白金指示電極および作用電極、ならびに逆流防止電解セルを備えています。急速予熱機能、自動滴定終点判定、および多段階アルゴリズム校正により、ラボ技術者に、一貫した再現性のある結果を提供しながら、サンプルあたりのターンアラウンドタイムを大幅に短縮する妥協のない試験プラットフォームを提供します。

詳細・部品

主な特徴

• マイクロコンピュータ制御の分離型アーキテクチャ： 高温炉と計算制御システムを物理的に分離することで、デジタル処理基板を熱ストレスから隔離し、ベースラインのドリフトを排除して、長期的な分析の一貫性を確保します。
• インテリジェントな終点判定： 高度なアルゴリズム追跡により、反応速度をリアルタイムで監視して正確な中和終点を特定し、燃焼ボートを自動的に戻すことで、試験サイクルを効率化し、オペレーターの主観的な誤差を排除します。
• 多段階デジタル校正： 統合されたファームウェアには、サンプルマトリックスの不一致を補正する多段階標準補正曲線が組み込まれており、広い濃度範囲にわたって線形応答精度を提供します。
• 高度な逆流防止電解セル： アップグレードされた450 mL電解槽を備え、ガス浄化ラインへの液体の逆流を防ぎ、溶融ガラス製ガス分散フリットの工具不要の交換を可能にします。
• 高性能炭化ケイ素電気炉： 堅牢なSiC発熱体が90mm以上にわたる均一な高温ゾーンを形成し、毎分25°C〜30°Cの急速昇温を実現、35分以内に1200°Cに達します。
• 精密温度制御： グレード0.5の専用温度取得回路とPID電力変調を組み合わせることで、燃焼温度を1150°C（±5°Cの狭い範囲内）に制御し、サンプルの完全な分解を保証します。
• 超高感度電量検出： 高純度白金電極を装備した滴定ユニットは、0.00001の測定分解能を達成し、低硫黄のコンプライアンスチェックから高硫黄の原料アッセイまで同様に対応可能です。
• 迅速な稼働準備： 最適化されたガス流路とプレコンディショニングされた電気化学電子機器により、システムのコールドスタートから完全なベースライン平衡まで60秒以内に到達します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 過酷な工業環境向けに設計： 繊細なマイクロコンピュータ電子機器を独立したシャーシに隔離することで、熱蓄積、腐食性ガス、粉塵の侵入を軽減し、シングルシャーシ設計と比較して優れた現場耐久性を実現しています。
• 追跡可能な分析精度： GB/T 214-2007規格に完全に準拠し、多段階デジタル補正アルゴリズムが機器のドリフト、ガス流の乱れ、滴定セルの変動を補正し、監査に対応可能な分析精度を維持します。
• 運用ダウンタイムの最小化： 逆流防止電解セルがキャリアガスフィルターへの壊滅的な液体逆流を防ぎ、スライドアウト式のガラスフリットアセンブリにより、シャーシを分解することなく迅速な化学的メンテナンスが可能です。
• 高スループットの経済性： 最短3分で完了する分析と、わずか1分の超短時間初期化シーケンスにより、試験施設は毎日のサンプル処理量を倍増させながら、サンプルあたりのキャリアガスおよび試薬の支出を削減できます。

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