石炭・コークス・鉱石の物理試験

焼結鉱およびペレット強度試験用ドラム後工程機械式ふるい振とう機

商品番号 : KT-JTL

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

モーター出力: 1.1 kW
スクリーンデッキ寸法: 800 x 500 mm
振動角: 45°

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製品概要

このドラム後工程機械式ふるい振とう機は、焼結鉱およびペレット鉱石の機械的強度と耐劣化性を試験するために特別に設計された産業用選別装置です。標準的なタンブルドラムの直後に統合できるように設計されており、タンブル試験後の冶金試料の分類を自動化します。労働集約的な手作業によるふるい分け方法を置き換えることで、このシステムはオペレーターによるばらつきを排除し、肉体的負担を大幅に軽減し、厳格な冶金試験基準に準拠した再現性の高い粒子サイズ分離を実現します。

冶金研究所、品質検査ステーション、生産工場の分析センターなどの過酷な試験環境向けに構築されており、大量のバルク負荷の下でも安定した機械的振動を提供します。この機械は、タンブルドラムから直接排出された粗い研磨性の鉱石サンプルを受け入れ、精密な開口部を持つスクリーンで分類して、衝撃後の粉砕指数および摩耗指数を判定します。密閉された構成と迅速なサイクル機能により、高スループットの溶鉱炉装入物評価施設におけるサンプルワークフローを効率化します。

機械的復元力と運用寿命を重視して設計されており、溶接構造の鋼製フレームと高トルクの減速機、および密閉された防塵シュラウドを組み合わせています。調達マネージャーや冶金研究所の所長は、この堅牢なふるい分けプラットフォームを使用して、厳格なプロセス品質ベンチマークを維持し、研究所の粉塵排出を最小限に抑え、ダウンタイムなしで日常的な装入物試験サイクルを最適化できます。

詳細および部品

焼結鉱およびペレット強度試験用ドラム後工程機械式ふるい振とう機 1

焼結鉱およびペレット強度試験用ドラム後工程機械式ふるい振とう機 2

焼結鉱およびペレット強度試験用ドラム後工程機械式ふるい振とう機 3

主な特長

高耐久溶接構造フレーム：剛性の高い構造用アングル鉄と厚手の鋼板から設計された溶接シャーシは、機械的振動を吸収し、連続的なふるい分け作業中に駆動アセンブリを安定させます。
精密な固定角度振動運動：駆動リンク機構は、偏心クランク機構によって駆動される持続的な45度のスイング角度を生成し、粒子が詰まることなくスクリーンデッキ表面全体で鉱石を継続的に攪拌します。
自動サイクルタイマー制御：統合された工業用タイムリレーがふるい分け時間を管理し、1.5分で自動的にサイクルを停止します。これにより、人的なタイミングエラーを排除し、連続する冶金バッチ間で同一の試験条件を保証します。
高トルク産業用ギアモーター：柔軟なホイールカップリングを介してインライン減速機に接続された信頼性の高い1.1 kW電気モーターを装備しており、大量の骨材負荷の下でも一貫したトルク出力を生成します。
大容量耐摩耗スクリーンデッキ：800 mm x 500 mmの大型スクリーンベッドは、ドラム後のサンプル全量を収容でき、標準的な6.3 mm x 6.3 mmまたは5.0 mm x 5.0 mmの正方形開口部を持つ交換可能なパンチングプレートを使用します。
密閉型環境防塵カバー：完全にフィットする保護エンクロージャーが、動作中にふるい分けゾーン全体を密閉し、有毒な鉱物粉塵を封じ込め、周囲への粒子排出を防ぎ、職場の空気品質基準を維持します。
迅速排出重力シュート：この機械には、試験完了後に分類された鉱石画分を直接回収ホッパーに導く統合された底部排出機構が含まれており、サンプルの取り扱い時間を最小限に抑えます。
再現性のある機械的分類：標準化された機械的変位が主観的な手動振とうに取って代わり、タンブル強度指数（ISO/ASTM標準化劣化指標）の計算において厳格な再現性を確立します。

用途

用途	説明	主な利点
溶鉱炉焼結鉱の品質管理	タンブルドラム劣化試験直後の鉄鉱石焼結鉱装入物の機械的ふるい分けを行い、粉砕指数を判定します。	溶鉱炉装入物の通気性制御に不可欠な、オペレーターに依存しない一貫した指数を提供します。
ペレット鉱石の冷間圧壊およびドラム試験	品質保証分析ラボでの回転摩耗衝撃試験後の、焼成および冷間結合鉄鉱石ペレットの自動分類。	6.3 mm未満および5.0 mm未満の微粉を正確に分離し、摩耗指数報告における人為的ミスを防ぎます。
冶金研究および装入物評価	学術および企業の冶金R&Dセンターにおける、新しい結合剤、フラックス混合物、および焼結熱プロファイルの評価。	長期にわたる試験キャンペーン全体で実験的なふるい分けパラメータを標準化し、再現性のある比較データを取得します。
港湾およびターミナルの鉱物検査	荷揚げ中の輸入鉄鉱石焼結鉱およびペレットの耐劣化性を評価するバルク鉱物積み替えハブ。	迅速なサイクルタイムで高スループットのバッチ試験を処理し、商業的な等級格付けの検証を加速します。
鉱山分析および鉱物処理ラボ	機械的なタンブルおよび破砕試験後の、粗い鉱山原石骨材およびパイロットスケールの凝集物のサイズ選別。	弾力性のある駆動システムは、早期の機械的摩耗やフレームの変形なしに研磨性の鉱石に耐えます。
製鉄所の原材料受け入れ監査	契約上の機械的強度および劣化閾値に対する、第三者による焼結鉱納入のコンプライアンス検証。	紛争解決とサプライヤー資格認定を合理化する、監査に耐えうる再現性の高いふるい分け結果を提供します。

技術仕様

仕様パラメータ	仕様詳細（モデル：KT-JTL）
機器モデル	KT-JTL
主な用途	焼結鉱およびペレット鉱石のドラム後工程機械式ふるい分け
電気モーター出力	1.1 kW
駆動伝達システム	ホイールカップリングを介したモーターから減速機への伝達、偏心クランク駆動
ふるい分け運動	機械的往復スイング
振動 / スイング角度	45°
標準サイクル時間	1バッチあたり1.5分（自動停止）
サイクル制御方法	統合された精密電気タイムリレー制御
スクリーンデッキ寸法	800 mm（長さ）× 500 mm（幅）
標準スクリーン開口サイズ	6.3 mm × 6.3 mm（標準）または5.0 mm × 5.0 mm（オプション交換可能）
スクリーンプレート互換性	交換可能なパンチングプレートスクリーン設計
フレーム構造	高耐久溶接アングル鋼構造シャーシ
環境保護	浮遊粉塵封じ込め用の密閉トップカバー
材料排出システム	回収ホッパーへ排出する統合型機械式ゲート

この製品を選ぶ理由

工業グレードの信頼性：重厚な構造用鋼フレームと高トルクの減速駆動機構で構築されており、シャーシの歪みや駆動の滑りなしに、高密度で研磨性の高い鉄鉱石骨材を容易に処理します。
オペレーターの安全性と清潔なラボ環境：統合された密閉エンクロージャーは、鉱石の攪拌中に発生する微粒子を効果的に捕捉し、ラボ技術者を吸入可能な結晶性粉塵から保護し、環境衛生基準への準拠を維持します。
標準化された品質保証への準拠：自動化された1.5分間のタイマーサイクルと均一な45度の振動角度により、手動振とうの不一致を完全に排除し、溶鉱炉オペレーターおよび品質保証監督者に監査対応可能なタンブル試験データを提供します。
低メンテナンスの運用アーキテクチャ：シンプルで堅牢なクランクリンク機構と、容易に入手可能な商用グレードのモーターコンポーネントにより、運用上の複雑さが軽減され、最小限の定期メンテナンスで信頼性の高いサービスを保証します。
人間工学に基づいた材料フローの統合：タンブル試験ドラムとシームレスにペアリングできるように設計されており、統合された排出システムが完成した試料を直接回収ビンに導くため、面倒な手作業による持ち上げや反復的な緊張による怪我を排除します。

冶金試験ワークフローを最適化したい場合や、カスタム開口スクリーン構成をご希望の場合は、今すぐ当社の技術営業チームまでご連絡いただき、アプリケーションに関するご相談とお見積りをご依頼ください。