ふるい機

工業材料の選別・等級分け用 1段・2段兼用振動ふるい機

商品番号 : KT-DSC

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

処理能力: 4 - 200 kg/h
ふるい板寸法: 600 x 300 mm
振動数および振幅: 1400 回/分、2 - 4 mm

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製品概要

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この1段・2段兼用振動ふるい機は、粒状物の分離を効率化し、手作業によるふるい分けの不整合を解消するために設計された高度な機械的分級ソリューションを提供します。堅牢な溶接構造の鋼製シャーシと偏心振動駆動装置を中心に構築されており、高い機械的効率で連続的な多段階の材料等級分けを実現します。ふるい分けプロセスを自動化することで、オペレーターの疲労を軽減し、サンプルの処理速度を大幅に向上させ、ペースの速い運用環境においても再現性の高い粒度分布分析を保証します。

主に地質調査、冶金処理、化学合成、石炭選炭向けに設計されており、パイロットスケールの研究室試験と現場での連続生産業務の間で容易に切り替えが可能です。適応性の高い機械フレームは1段および2段のふるい分けモードの両方に対応しており、オペレーターはバルク材料を一度の工程で2つまたは3つの異なるサイズ区分に分離できます。地質コアサンプル、破砕鉱物、工業用骨材のいずれを処理する場合でも、システムは安定した体積流量と鋭いカットポイント精度を維持します。

過酷な工業条件下での信頼性が、本装置の基盤となっています。精密な角度のデッキ、高耐久性のダンパースプリング、調整可能な偏心カウンターウェイト機構を備えており、高い動的応力を吸収し、周囲の機器への振動伝達を防ぎます。頑丈な鋼製ふるい箱は高速粒子の摩耗に耐え、加工施設に信頼性の高い長期性能と最小限のメンテナンスダウンタイムを提供します。

主な特長

2段モジュール式ふるい構造: 600 x 300 mmのふるいプレートを収納する2段式のふるいデッキで構成されており、3区分への同時材料等級分けを実現すると同時に、単純な選別が必要な場合には1段分級として運用できる柔軟性を備えています。
調整可能な偏心加振システム: 2つの調整可能な偏心フライホイールを備えた統合型振動モーターにより、オペレーターは材料の凝集度や密度に合わせて、2 mmから4 mmの間で加振力とストローク振幅を微調整できます。
最適化された11.5°の重力デッキ傾斜: 11.5度の前方傾斜は、重力と高周波の運動エネルギー（毎分1400回の衝撃）を利用し、目詰まりやベッドの圧密を起こすことなく均一な材料搬送を確実にします。
交換可能な耐摩耗性スクリーンプレート: 25 x 25 mmの上段用および10 x 10 mmの中段用角型メッシュプレートを標準装備し、さらに6 x 6 mmおよび2 x 2 mmの交換用プレートが付属しているため、多様な材料のサイズ分離に対応可能です。
高耐久性構造用鋼製シャーシ: 全体が溶接構造用鋼材で製作されており、メインサポートフレームは妥協のないねじり剛性を発揮し、連続的な高負荷下での機械的疲労やフレームの歪みを防止します。
統合型マルチスプリング防振アイソレーション: 高張力スプリングダンパーが振動ふるい箱をベースフレームから分離し、破壊的な高調波周波数を吸収して機械的ストレスを低減し、低い動作騒音レベルを維持します。
連続的で中断のない材料供給: 連続処理用に設計されており、最大40 mmのバルク原料を4〜200 kg/hの速度で処理し、分離された区分を直接排出シュートへ流し込むことでシームレスなワークフロー統合を実現します。
信頼性の高い電気接地とオペレーターの安全性: 堅牢なフライホイール保護カバー、アクセス可能な緊急遮断経路、および包括的な電気接地機構を備えており、導電性、粉塵の多い、または過酷な工業プラント環境下での安全な運用を保証します。

用途

用途	説明	主な利点
地質調査およびコアサンプリング	ドリルコア、破砕岩サンプル、鉱物調査標本を、冶金分析用の標準化された粒度分布に分類します。	手作業を排除し、分析の再現性を高め、鋭い分級を実現します。
石炭選炭および岩石学的等級分け	燃焼試験やパイロット浮沈選別試験の前に、破砕炭、コークス粉、炭質頁岩を異なる粒子サイズに選別します。	高周波運動によりふるいの目詰まりを防ぎ、デッキ加振の迅速な調整が可能です。
冶金スラグおよび焼結鉱のサイズ選別	パイロットプラントや品質管理研究室において、破砕された冶金スラグ、鉄鉱石焼結鉱、フラックス剤を分類します。	厚手の鋼構造と耐久性のある角型メッシュふるいプレートにより、研磨性粒子の摩耗に耐えます。
化学粉末および顆粒処理	ペレット状触媒、工業用塩、農業用肥料、合成樹脂を分級し、微粉や過大骨材を除去します。	完全に密閉された排出経路を提供し、粉塵の飛散を最小限に抑えつつ、連続的な処理スループットを維持します。
耐火物およびセラミック原料の準備	プレスや鋳造のための粒度マトリックスを制御するために、シャモット、粘土、焼成ボーキサイト、溶融アルミナを精密にふるい分けます。	交換可能なふるいプレートを使用して正確な機械的カットポイントを維持し、一貫した充填密度を保証します。
鉱業および採石場骨材の試験	砂、砂利、破砕石灰石、バラストサンプルのバッチおよび連続等級分けを行い、工業的サイズ基準への適合性を検証します。	最大40 mmまでの粗い原料を難なく処理し、最大200 kg/hの処理能力を発揮します。

技術仕様

仕様パラメータ	技術詳細
製品識別コード	KT-DSC
ふるいプレート寸法 (L x W)	600 mm x 300 mm
標準装着ふるい目開き	上段: 25 mm x 25 mm 下段: 10 mm x 10 mm
補助交換用ふるいプレート	付属スペア: 6 mm x 6 mm, 2 mm x 2 mm
ふるいデッキ構成	2段 (3区分分離) / 1段対応可能
ふるいデッキ傾斜角	11.5°
振動ストローク振幅	2 mm 〜 4 mm (調整可能)
加振周波数 / 衝撃回数	1400回/分
最大原料粒径	0 mm 〜 40 mm
処理スループット能力	4 kg/h 〜 200 kg/h
電気モーター定格出力	0.15 kW
装置総重量	124 kg
全体寸法 (L x W x H)	1100 mm x 750 mm x 900 mm
構造フレーム材質	高耐久性溶接形鋼
ふるい箱構造	高強度溶接鋼板
振動発生機構	デュアル偏心フライホイール・カウンターウェイトアセンブリ
アイソレーションおよび減衰機構	調整済み高弾性コイル防振スプリング
動作デューティサイクル	連続供給および持続的な処理に対応

本製品を選ぶ理由

工業グレードの機械的長寿命: 高強度溶接形鋼と精密成形プレート部品で設計されており、高ストレスの周期的な負荷に耐え、シャーシの変形や溶接部の破損なしに長年の信頼できる運用を保証します。
比類のない分離の柔軟性: 独自の2段構造と4種類の交換可能な角型メッシュふるいプレート（25x25, 10x10, 6x6, 2x2 mm）の組み合わせにより、専用の単一目的機械に投資することなく、数分でふるい分けのカットポイントを再構成できます。
精密な動的バランス: 調整可能なツイン偏心質量システムと調整済み防振スプリングにより、安定した振動振幅（2-4 mm）と毎分1400回の衝撃を材料ベッドに直接伝え、ふるい分けの層別化を最大化すると同時に、破壊的な振動を施設床から遮断します。
低消費電力、高効率: 高トルクの0.15 kW振動モーターを利用し、非常に低い電力消費で最大200 kg/hを処理し、パイロットスケールの鉱業、化学処理、冶金施設における運用コスト効率を向上させます。

カスタムふるいプレート構成、高摩耗用途、または包括的なパイロットプラント材料準備システムについては、当社の技術営業チームまでお問い合わせの上、詳細な見積もりとエンジニアリングコンサルティングをご依頼ください。