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石炭クリンカー特性試験器(クリンカー生成性測定装置)

石炭・コークス試験装置

石炭クリンカー特性試験器(クリンカー生成性測定装置)

商品番号 : KE-TE31

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


送風量
≥ 12 m³/h
送風圧力定格
≥ 49 hPa (≥ 500 mmH2O) / ≥ 1000 mmHg
サンプル積載容量
400 cm³
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製品概要

この石炭クリンカー特性試験器は、熱ガス化および高温燃焼時における石炭のクリンカー生成傾向やスラグ形成挙動を測定するために特別に設計された分析機器です。GB/T 1572などの確立された燃料評価基準に厳格に準拠して動作し、実際の炉内の通気状態や燃料床の状態をシミュレートして、残留灰の構造的凝集を測定します。一定の熱力学的パラメータおよび気流パラメータ下でのクリンカー形成を定量化することで、化学エンジニアや燃焼エンジニアがボイラー性能を最適化し、灰付着を予測し、高コストな炉のダウンタイムを防止するために不可欠なデータを提供します。

主に石炭火力発電所、石炭ガス化施設、冶金用コークス工場、燃料品質検査センター向けに設計されたこの装置は、低品位炭、瀝青炭、無煙炭の各品種において信頼性の高いスラグ指数を提供します。現代の固体燃料燃焼システムでは、放射伝熱面、流動床ノズル、内部耐火物を保護するために、燃料のスラグ生成傾向を厳密に監視する必要があります。この試験装置は、燃料のブレンド操作、ボイラーのスートブロワーのスケジュール設定、ガス化炉の供給最適化を導く再現性の高い指標を提供し、クリンカーの凝集から重要なプラント資産を保護します。

工業グレードの耐火材料と高安定性の空気力学的な導管で構成されており、過酷な熱負荷下でも優れた動作安定性を確保します。高圧空気分配チャンバー、標準化された反応カラム、精密気流計量システムの統合により、日常的な品質保証サイクルにおいて信頼性の高い性能を発揮します。継続的なラボスケジュールや高スループットのスクリーニング環境下でも、妥協のない再現性を実現し、試験担当者に燃料分類データに対する完全な信頼性を提供します。

詳細と部品

石炭クリンカー特性試験器(クリンカー生成性測定装置)1

石炭クリンカー特性試験器(クリンカー生成性測定装置)1

主な特長

  • 規格準拠のガス化アーキテクチャ:標準化された試験手順に基づいて完全に設計されており、実際の燃料床の燃焼ダイナミクスを再現し、試験データが規制上のクリンカー指標とシームレスに相関することを保証します。
  • 大容量空気力学ブラストシステム:強制送風装置を統合し、毎時12立方メートルを超える高い流量を維持することで、安定した流動化と制御されたガス化速度を実現します。
  • 高静圧ブラスト圧力調整:49 hPaを超える厳格なブラスト圧力(送風機の静圧能力は1000 mmHg相当に到達)を維持し、緻密な石炭床への安定した空気浸透を確保します。
  • 校正済み反応チャンバー容積:標準化された400立方センチメートルの内部装填容量を備え、均一な熱伝達、均等化された木炭着火フロント、および均質なスラグ凝集を促進します。
  • 耐熱衝撃性チャンバー構造:繰り返しの熱サイクル、腐食性の灰との接触、および最高燃焼温度での構造変形に耐える、弾力性のある耐火合金と断熱セラミックから製造されています。
  • 精密な粒子分画への対応:標準的な3mm〜6mmの石炭および木炭のサイズに特化して調整されており、境界チャネリングを排除し、着火時の灰の早期落下を防ぎます。
  • 人間工学に基づいたふるい分けおよびスラグ回収インターフェース:合理化された反応レトルト設計により、試験後の迅速な冷却、残留灰の簡単な回収、および機械的なサンプル劣化のない分析用試験ふるいへのクリーンな排出が可能です。
  • 高耐久工業用エンクロージャ:補強された構造ハウジングと遮熱外装パネルにより、操作技術者を熱放射から保護し、ラボでの長期的な耐久性を確保します。

用途

用途 説明 主な利点
石炭火力発電 微粉砕およびボイラー投入前の熱炭原料のクリンカー特性評価。 水壁のスラグ付着を防ぎ、ボイラーの熱効率を維持し、緊急停止頻度を低減します。
工業用石炭ガス化 固定床および移動床石炭ガス化炉における灰凝集傾向の測定。 床の流動化停止やクリンカーのブリッジングを排除し、安定した合成ガス生産を確保します。
冶金用コークス・焼結 高炉吹込み(PCI)およびキューポラ熱生成用ブレンド炭のスクリーニング。 羽口の閉塞や高炉内の過剰なスラグ量を防ぎつつ、吹込み率を最大化します。
商業燃料試験ラボ 品質契約への適合性を確認するための商業用石炭出荷の第三者検証および標準バリデーション。 標準的なクリンカー指数プロトコルに準拠した、説得力のある再現性の高い試験レポートを提供します。
燃焼研究開発 鉱物物質の変換、フラックス剤、合成灰の挙動に関する学術的および産業的研究。 新しいスラグ防止化学添加剤を処方するための標準化された実験条件を提供します。
合成燃料・化学合成 石炭液化(CTL)および石炭化学変換反応器向けの原料適合性評価。 高温反応ゾーン内での灰溶融を回避するための最適な動作熱ウィンドウを特定します。

技術仕様

仕様パラメータ 標準要件 単位 / 許容差 (KE-TE31)
製品識別 クリンカー測定装置 KE-TE31
準拠試験規格 GB/T 1572 (石炭クリンカー測定) 標準準拠確認済み
サンプル粒度要件 破砕および分級済み石炭粒子 3.0 mm 〜 6.0 mm
着火用木炭粒度 標準化された広葉樹木炭 3.0 mm 〜 6.0 mm
レトルト装填容量 校正済み燃焼容積 400 cm³
最小送風量 強制ドラフト遠心送風機システム ≥ 12 m³/h
ブラスト静圧定格 空気力学的供給圧力 ≥ 49 hPa (≥ 500 mmH2O)
最大送風機圧力容量 高圧送風機構成 ≥ 1000 mmHg
クリンカー閾値ふるい寸法 燃焼後分離境界 6.0 mm 角穴
ガス化るつぼ合金 高温耐酸化合金 1200°C超の持続的暴露
断熱マトリックス 高純度複合耐火物 外部キャビネット表面の放熱を最小化
主電源 工業用ラボ単相 / 多相 220V AC, 50/60 Hz (構成による)

本製品を選ぶ理由

  • 妥協のない分析精度:標準化された石炭試験手法の厳格な機械的および空気力学的基準に基づいて構築されており、分析バッチ間でのデータ不一致やユーザー起因の変動を排除します。
  • 堅牢な工業グレード設計:厚手の耐火チャンバーと耐薬品性の気流経路で設計されており、硫黄ガス、研磨性の灰残留物、繰り返しの高温熱衝撃サイクルに耐えます。
  • 高信頼性の流動安定性:燃料床の焼結中に気流が低下する基本的な試験台とは異なり、高圧ブラスト供給により、燃焼エンベロープ全体で均一な表面空気速度を確保します。
  • 完全なプロセス再現性:標準化された着火装填、均一な空気分配プレート、精密なチャンバー容積により、シフトをまたいでもオペレーターが同一の燃料ロットで同一のスラグ指数計算結果を得ることができます。
  • ライフサイクルメンテナンスの低減と専用サポート:アクセスしやすい燃焼アセンブリと整備が容易なエアシールで設計されており、グローバルな部品ネットワークと知識豊富な技術エンジニアリング支援によってサポートされています。

カスタマイズされたラボ構成、補完的なサンプル前処理装置、または技術的な価格設定については、当社の専門ラボ計装エンジニアリングチームまでお問い合わせいただき、詳細な見積もりをご請求ください。

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