瀝青炭プラストメーター（可塑性指数測定装置）

製品概要

この瀝青炭プラストメーターは、瀝青炭サンプルのコークス化特性および熱可塑性挙動を評価するために設計された専門的な試験装置です。プラスチック層の最大厚さ（Y値）、最終収縮値（X値）を測定し、特徴的な体積変化曲線をプロットすることで、石炭のランク、配合式、および商用コークス炉の性能を評価するために必要な重要なデータを提供します。

冶金試験施設、石炭調製施設、コークス工場、火力発電所、地質研究センター向けに特別に構築されており、複雑な熱分析を効率化します。その統合設計は、二重炉または単一炉の並列運転に対応しており、確立された加熱体制と標準的な分析手順を厳守しながら、試験サンプルの処理能力を向上させることができます。

工業グレードの加熱コンポーネントと精密な石英ドラム記録アセンブリで製造されており、長時間の試験サイクルにわたって安定した機械的および熱的平衡を維持します。自動マイクロプロセッシング制御プラットフォームは、プログラムされた加熱速度を継続的に調整し、厳しい熱応力下での寸法変化を記録することで、品質管理や研究プログラムのために再現可能で監査可能なデータを提供します。

詳細および部品

主な特徴

• 二重炉自動制御アーキテクチャ: 高効率な二重炉設計により、ステーションあたり最大4kWで石炭サンプルの独立または同期加熱ルーチンを実行でき、熱的隔離を維持しながらサンプル処理能力を実質的に倍増させます。
• 精密温度プログラム実行: 高度な0.5級プロセス制御装置が、室温から250°Cまでを正確に30分で昇温し、その後、温度偏差を±2°C以内に厳密に抑えたまま、毎分3°Cの直線的な昇温速度を維持します。
• 石英ドラム記録アセンブリ: 毎分1mmの調整された線速度で動作する超安定石英型記録ドラムを装備しており、160分間にわたって160 ± 2mmの機械的移動を伴う文書化された寸法追跡を提供します。
• 動的体積および収縮曲線生成: 炉の温度プロットと並行して、体積膨張および収縮曲線をリアルタイムで自動的に追跡・描画し、手動追跡エラーを排除して実験室の文書作成を効率化します。
• 半自動プラスチック層計算: 直感的なオペレーターインターフェースにより、手動の層プローブ測定入力を受け入れ、上下のプラスチック境界を即座にプロットして、プラスチック層の最大厚さ（Y値）を自動的に計算します。
• 高精度熱電対センシング: 統合されたK型熱電対が、0〜999°Cの全範囲にわたって1°Cの分解能で応答性の高い熱フィードバックを提供し、石炭カップ内の安定した温度勾配監視を保証します。
• 自動データロギングエンジン: 統合処理システムが、前部および後部チャンバーの炉温度差を10分間隔で自動的に記録し、規制遵守のための整理された記録を作成します。
• 長期的なクロノメトリック安定性: 内部時計の精度により、24時間のフルサイクルで±30秒未満の時間ドリフトを実現し、長時間の炭化評価全体を通じて時間と温度の相関関係を維持します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 厳格な規格準拠: 国内外の石炭プラストメーター試験規格の厳しい基準に基づいて構築されており、すべての経験的なY値およびX値が、過去の産業データベースや規制基準とシームレスに一致することを保証します。
• 設計された熱均一性: 太い加熱コイルとバランスの取れた耐火チャンバーにより、石炭装入物への垂直および半径方向の熱流束が均一になり、プラスチック層の形成を不均一にする炭化ゾーンの偏りを防ぎます。
• 堅牢な石英メカニズム: 低熱膨張の石英ドラム機構を組み込むことで、機械的なバックラッシュや熱ドリフトを排除し、従来の金属機構がたわんだり歪んだりするような長時間の加熱実行においても、ミクロレベルの精度を維持します。
• ワークフローの効率化: 自動データコンパイル、リアルタイムの曲線描画、直感的な厚さ測定により、オペレーターの負担を大幅に軽減し、実験室の技術者が手動記録の疲労なしに複数のサンプルキューを処理できるようにします。

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