化学気相成長法（CVD）は、さまざまな材料を用いて基板上にコーティングを形成するプロセスである。
これらの材料は、単結晶、多結晶、アモルファスなど、さまざまな微細構造で蒸着することができる。
CVDプロセスでは、反応性ガスや揮発性前駆体が基板上で反応・分解し、固体コーティングを形成する。
10の主要材料の説明
1.炭化物、窒化物、酸窒化物
これらの材料は通常、高い硬度と耐摩耗性を必要とする用途に使用される。
例えば、炭化ケイ素(SiC)や窒化チタン(TiN)は、切削工具や耐摩耗性コーティングによく使用される。
2.シリコン-酸素-ゲルマニウム組成物
これらの材料は、そのユニークな電気的特性により、半導体用途によく使用される。
3.カーボンフォーム
このカテゴリーには、非粘着性や低摩擦性で使用されるフルオロカーボンなどの幅広い材料が含まれる。
ダイヤモンドはその極めて高い硬度により使用される。
グラフェンは、その高い導電性と強度のために使用される。
4.ポリマー
ポリマーのCVDは、生体医療機器のインプラント、回路基板、耐久性のある潤滑性コーティングなどの用途に利用されている。
ポリマーは、こうした多様な用途に適した特定の機械的・化学的特性を持つように調整することができる。
5.金属および金属合金
チタン（Ti）やタングステン（W）などがその例で、強度と耐高温性により、航空宇宙からエレクトロニクスまで様々な用途に使用されている。
6.単結晶微細構造
半導体デバイスなど、高い導電性と機械的強度が要求される用途に用いられる。
7.多結晶微細構造
多数の小さな結晶または結晶粒で構成され、適度な強度と導電性が必要な用途に使用される。
8.非晶質微細構造
長距離秩序を持たず、透明性や柔軟性が要求される用途に用いられることが多い。
9.前駆体
基材表面で反応して目的のコーティングを形成する揮発性化合物。
蒸着する材料によって、ハロゲン化物、水素化物、その他の反応性ガスがある。
10.成膜技術
さまざまなCVD技術には、大気圧CVD（APCVD）、低圧CVD（LPCVD）、超高真空CVD（UHVCVD）、プラズマエンハンストCVD（PECVD）などがある。
各手法にはそれぞれ利点があり、アプリケーションの特定の要件に基づいて選択されます。
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