蛍光X線プレスペレット法は、蛍光X線（XRF）分析において重要な技術です。
この方法では、サンプルからプレスドペレットを作成します。
この方法は、費用対効果が高く、短時間で高品質な結果が得られるため、人気があります。
この結果は、蛍光X線分析における試料組成の正確な定量に不可欠です。
完璧なペレットを作るための6つの重要なステップ
1.試料の粉砕
最初のステップは、サンプルを微粒子サイズに粉砕することです。
これにより、試料の最適な分布と均一性が保証されます。
これは、蛍光X線分析で正確で一貫した結果を得るために不可欠です。
2.バインダーとの混合
微粉砕された試料は、粉砕または混合容器内でバインダーまたは粉砕助剤と混合されます。
バインダーは、プレス工程でペレットの完全性と形状を維持するのに役立ちます。
3.試料のプレス
混合物をプレス金型に流し込み、15～35トンの圧力でプレスします。
この高圧により、試料はペレット状または錠剤状に圧縮される。
4.ペレットの最終調整
プレスされたペレットは、蛍光X線分析にかけられる。
ペレットの厚さや均一性などの品質は、蛍光X線分析結果の精度に大きく影響します。
5.試料調製における考慮事項
蛍光X線分析用のプレスペレットを調製する際には、いくつかの要因を考慮する必要があります：
- 粒子径： 粒子径：粒子径が微細で均一であればあるほど、試料の分布と均一性が向上し、より正確な結果が得られます。
- バインダーの選択： 使用するバインダーの種類は、ペレットの完全性と安定性に影響します。
- 希釈率： 適切な希釈を行うことで、試料が濃すぎたり薄すぎたりせず、蛍光X線分析値に影響を与えることがありません。
- 加える圧力： 圧力は、コンパクトなペレットを形成するのに十分でなければならないが、損傷や過度の変形を引き起こすほど高くはない。
- ペレットの厚さ： 蛍光X線ビームが試料を効果的に透過できるよう、適切な厚さにする。
- 試料の汚染： 試料調製過程での汚染を防ぐことは極めて重要である。
6.標準またはリングXRFペレットダイの使用
標準XRFペレットダイとリングXRFペレットダイのどちらを使用するかは、分析の具体的な要件によって決まります。
標準ダイは試料を直接プレスすることができ、多くの場合、利便性と費用対効果のために粉砕可能なアルミニウム支持カップを使用します。
この方法は簡単で、多くのアプリケーションに適しています。
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