固形廃棄物処理における熱分解は、プラスチック、タイヤ、バイオマスなどの廃棄物を酸素のない状態で熱分解するプロセスである。
この方法は、これらの廃棄物を合成ガス、バイオオイル、バイオ炭などの価値ある製品に変換する。
これらの製品は、輸送用燃料、土壌改良材、活性炭、発電用など、さまざまな用途に利用されている。
熱分解廃棄物処理のプロセスとは？(5つのステップ）
1.熱分解
このプロセスは、酸素が遮断された制御された環境で廃棄物を加熱することから始まる。
これにより燃焼を防ぎ、代わりに複雑な有機化合物の単純な形態への分解を促進する。
2.製品の形成
温度と圧力の条件によって、さまざまな生成物が形成される。
高温の場合、主な生成物は熱分解ガスで、これは高分子化合物が低分子化合物に完全に熱分解した結果である。
低温・高圧では、コークス残渣やチャーが主な生成物であり、合成や縮合のような二次・三次プロセスを経て形成される。
中程度の温度（通常450～550℃）では、液体の有機生成物が主な生成物である。
3.製品の用途
合成ガスは発電や燃料として利用できる。
バイオオイルは様々な化学物質や燃料に精製できる。
バイオ炭は土壌改良材や活性炭の製造に利用できる。
4.設備と実施
熱分解は通常、ロータリーキルン、回転炉床炉、流動床炉などの反応器で行われる。
これらの反応器は、必要な高温を維持するために外部熱源を必要とする。
このプロセスは、様々なサイズにスケールアップすることが可能で、輸送や取扱いのコスト削減に役立つ。
5.環境と経済への影響
熱分解は、埋立地に送られる廃棄物の量を減らし、有用な製品に変換することで、廃棄物管理に持続可能なソリューションを提供する。
しかし、熱分解はエネルギーを大量に消費するプロセスであり、効率的に運転するには特定の条件が必要である。
このような課題にもかかわらず、熱分解は廃棄物を管理し、廃棄物処理による環境への影響を軽減するための有望な技術と考えられている。
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