金型の内部で、材料が目的の形に成形される部分を "キャビティ "と呼ぶ。
このキャビティは、金型内のダイとパンチの組み合わせによって形成されます。
ダイは部品の外形寸法を成形する。
プレスシリンダーに接続されているパンチは、内寸法を形成し、成形工程で必要な圧力を加えるのに役立ちます。
5つのポイントを解説金型の内部とは？
1.金型キャビティの定義
キャビティとは金型内の空間のことで、原料を射出またはプレスして最終製品を形成する場所です。
金型の内面によって定義され、製造される部品の正確な形状と寸法を再現するように設計されています。
2.金型の構成要素
金型： 金型のこの部分は、部品の外形を形成する。例えば、部品が五角形の場合、金型は五角形のキャビティを持つ。
パンチ： 通常、金型の上部と下部にあり、プレスシリンダーに接続されています。部品の内寸を成形し、成形時に圧力を加えるのを補助する。
3.異なる成形工程におけるキャビティの機能
射出成形： この工程では、キャビティに溶融材料が充填され、その後冷却されて固化し、目的の形状に成形される。
トランスファー成形： 射出成形に似ているが、材料はまず鍋に入れられ、その後金型のキャビティに移される。
押出成形： ここでのキャビティは金型であり、そこに材料を押し込んで一定の断面の製品を作る。
スリップ・キャスティングとゲル・キャスティング： これらのプロセスでは、キャビティ付きの金型を使ってセラミックスラリーを固体の形に成形します。
金属射出成形（MIM）： MIMのキャビティは、バインダーを除去して金属を焼結する前に、注入された金属粉末とバインダーの混合物を所望の形状に成形する。
4.キャビティ設計の重要性
キャビティの設計は、最終製品の品質と精度に直接影響するため、非常に重要である。
材料特性、収縮率、部品の複雑さなどの要因をキャビティ設計時に考慮する必要がある。
5.キャビティ製造における課題
精密で耐久性のあるキャビティを作るには、高精度の機械加工が必要であり、成形工程で発生する圧力や温度に耐えられる適切な材料を選択する必要があるため、困難な場合があります。
要約すると、キャビティはあらゆる金型の重要な構成要素であり、最終製品の形状、寸法、品質を決定する中心的な役割を果たします。
キャビティの設計と機能を理解することは、成形機器の購入や使用に関わるすべての人にとって不可欠です。
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