ウェットバッグとドライバッグの静水圧プレスの違いは、パウダーを封入して圧力を加える方法にあります。
湿式バッグ等方圧加圧では、粉末は成形型（またはケーシング）の中に入れられ、その成形型は密閉され、液体を満たした高圧シリンダーの中に沈められる。圧力伝達媒体は金型に直接接触する。この方法は、実験研究や少量生産に適している。複数の形状の同時プレスや、大型で複雑な部品の生産が可能です。ウェットバッグ静水圧プレスは、特殊部品の少量生産、試作、研究開発によく使われます。多用途で費用対効果が高いという利点がありますが、金型の出し入れが必要なため、生産性や自動化が制限される場合があります。
一方、ドライバッグ静水圧プレスでは、金型を圧力容器自体に組み込む。パウダーは金型に加えられ、圧力が加えられる前に密閉される。金型は柔軟な膜の役割を果たし、圧力流体を粉末から隔離して「ドライバッグ」を作ります。金型が湿ったパウダーで汚染されることがないため、このプロセスはよりクリーンである。ドライバッグ静水圧プレスは、一軸プレスでは成形できないような高い成形密度を達成したり、形状にアクセスしたりする場合によく選択されます。特に大量生産に適しており、自動化も容易である。しかし、金型費用と工程の複雑さは、一軸プレスに比べて一般的に高くなります。
要約すると、湿式バッグ静水圧プレスは、密閉された金型を液体で満たされた高圧シリンダー内に沈めるのに対し、乾式バッグ静水圧プレスは、金型を圧力容器自体に一体化させ、粉末を圧力流体から隔離する。湿式バッグ静水圧プレスは、小ロット生産により汎用性があり、費用対効果に優れていますが、乾式バッグ静水圧プレスは、大量生産と自動化に適しています。
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