ウェットバッグとドライバッグCIP（冷間静水圧プレス）の違いは、粉体原料を封じ込め、圧縮する方法にあります。
ウェットバッグプロセスでは、粉末材料は成形型に充填され、高圧容器の外で気密に密閉される。その後、成形型は粉末とともに圧力容器内の高圧液体に浸漬される。金型の外面に静水圧をかけ、粉末を所望の形状に圧縮する。圧縮完了後、袋ごと圧力容器から取り出し、袋を切り開いて部品を得る。複雑な形状や大型製品の各種少量生産、試作研究に適している。
一方、ドライバッグプロセスでは、フレキシブルな膜が圧力容器に組み込まれ、すべてのプレスサイクルで使用される。粉末材料は、圧力容器内に設置されたフレックスモールドバッグ内に収容される。膜が圧力流体を金型から隔離するため、フレックス金型は圧力流体と直接接触しません。フレックスモールドが湿った粉末で汚染されることがないため、このプロセスはよりクリーンである。さらに、容器の洗浄も少なくて済む。ドライバッグプロセスは、粉末製品の自動大量生産に適しており、高速サイクルが特徴です。
ウェットバッグCIPプロセスもドライバッグCIPプロセスも、金属粉末やセラミック粉末を圧密成形する固体製造技術である冷間静水圧プレスに使用されます。ウェットバッグCIPプロセスはより手作業で、実験研究や少量生産に適しており、ドライバッグCIPプロセスはより自動化されており、比較的単純な形状の大量生産が可能です。
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