固形廃棄物処理における熱分解は、プラスチック、タイヤ、バイオマスなどの廃棄物を酸素のない状態で熱分解するプロセスである。
この方法は、これらの廃棄物を合成ガス、バイオオイル、バイオ炭などの価値ある製品に変換する。
これらの副産物は、輸送用燃料、土壌改良、活性炭製造、発電など、さまざまな用途に利用できる。
熱分解は、廃棄物の量を減らし、有用な資源に変換する効果的な方法と考えられているが、エネルギー集約的であり、効率的な操作には特定の条件が必要である。
熱分解プロセスは複雑で、高い運転コストと投資コストがかかる。
さらに、熱分解中に発生する排ガスを処理するための空気浄化システムも必要である。
このプロセスから発生する灰には、処理される廃棄物の組成にもよるが、高レベルの重金属が含まれていることが多い。
これらの灰は有害廃棄物に分類され、適切に処分しなければならない。
熱分解は、熱量や濃度が高い廃棄物の流れや、他の処理方法では複雑すぎる混合廃棄物の流れに適用できる。
この技術は、廃棄物を有用なプロセスストリームに変換することもできる。
廃棄物処理における熱分解の3つの主要用途
1.都市廃棄物の熱分解
この技術は、その高い効率性と環境に優しい特性により、世界中で注目を集めている。
都市廃棄物、農業残渣、廃タイヤ、リサイクル不可能なプラスチックをクリーンなエネルギー源に変換する手段を提供する。
このプロセスは、ガラス、金属、不活性物質の機械的処理と分離から始まり、ロータリーキルン、回転炉床炉、流動床炉などの熱分解炉で残りの廃棄物を処理する。
このプロセスには、高温を維持するための外部熱源が必要である。
2.含水熱分解
水を用いて廃棄物を軽油のような液体にする方法。
3.真空熱分解
一部の企業は、沸点を下げるために真空を組み込んだ独自の熱分解システムを開発し、燃料を節約し、不要な有毒化学反応を減らしている。
熱分解は、嫌気性消化やガス化といった他の廃棄物処理技術との競争に直面している。
ガス化は熱分解に似ているが、酸素の量を制御して部分酸化を行い、「生産者ガス」を生産する。
これらの技術にはそれぞれ長所と短所があり、技術の選択は特定の廃棄物管理のニーズと目的によって異なります。
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