静水圧プレスとは、圧縮された粉末に均等な圧力を加える方法である。このプロセスは、最適な密度と均一な微細構造を達成するのに役立ちます。静水圧プレスには、主に冷間静水圧プレス（CIP）と熱間静水圧プレス（HIP）の2種類があります。
静水圧プレスとは？熱間と冷間（4つの主な違い）
1.冷間等方圧プレス（CIP）
冷間等方圧プレス（CIP）は常温で行われます。常温またはそれよりも少し高い温度で、粉末材料で作られた部品であるグリーン部品を圧縮するために使用されます。
粉末をエラストマーの金型に入れます。水、油、グリコール混合物などの液体媒体を用いて圧力を加える。
CIPの目的は、取り扱いや加工に十分な強度を持つ「生の」部品を得ることである。CIPはまた、焼結や熱間等方圧加圧の準備も行います。
CIPは、他の製造方法では初期コストが合わないような、非常に大型で複雑なスペアパーツの製造によく使われます。
CIPは、均一な密度分布の部品の製造を可能にし、プレスの欠陥を減らし、ヒューマンエラーを最小限に抑えます。
CIPで達成される理論密度は、金属では約100%、セラミック粉末では約95%である。
2.熱間静水圧プレス（HIP）
熱間静水圧プレス（HIP）は、高温で行われます。固体拡散によって部品を完全に固めるために使用される。
粉末を密閉容器に入れる。気体または液体媒体を用いて圧力を加える。
HIPは通常、材料の再結晶温度以上の温度で行われ、緻密化を促進し、残留気孔をなくします。
HIPは、航空宇宙産業や自動車産業などの高性能部品によく使用される。
3.CIPとHIPの選択
CIPとHIPのどちらを選択するかは、プロジェクトの具体的な目標と関係する材料の特性によって決まります。
CIPは、さらなる加工が必要なグリーン部品に適しています。
HIPは、完全に連結された部品を得るために使用されます。
どちらのプロセスにも利点があり、材料加工で広く使用されています。
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