セラミック・コーティングとダイヤモンド・コーティングのどちらを選ぶかということになると、一般的にはダイヤモンド・コーティングが優位に立ちます。
ダイヤモンドコーティングは、優れた硬度、熱伝導性、耐摩耗性、低摩擦係数を提供します。
そのため、CFRPやセラミックのような難加工材の加工に特に効果的です。
4つの主な違い
1.硬度と厚み
ダイヤモンド・コーティング、特に多結晶ダイヤモンド（PCD）および化学気相成長（CVD）コーティングは、アモルファス・ダイヤモンドやセラミック・コーティングと比較して、高い硬度と厚さを提供します。
PCD工具は、最も厚いダイヤモンド層を持ち、鋭利なエッジに研磨されるため、性能と工具寿命が向上する。
CVD工具は、成長した多結晶ダイヤモンド層により刃先が丸くなるものの、硬度と耐久性の点でセラミック・コーティングを上回る。
2.熱伝導性と耐摩耗性
ダイヤモンドコーティングは、優れた熱伝導性と耐摩耗性を示します。
これらの特性は、高温加工中に工具の完全性を維持するために極めて重要である。
この特性は、特にセラミックやその他の硬質材料の加工において顕著であり、ダイヤモンドコーティングの高い潤滑性が摩擦や摩耗を大幅に低減します。
これは、切削温度の低下と消費電力の削減につながります。
3.低い摩擦係数
ダイヤモンドコーティングの低摩擦係数は、切削抵抗と材料クラックによる潜在的な歩留まり損失を低減するのに役立ちます。
これは、予備焼結セラミック加工において特に重要です。
一般的に高い切削力を必要とし、同様の条件下で摩耗しやすいセラミックコーティングでは、この特徴はそれほど顕著ではありません。
4.アプリケーションの特殊性
PVDのようなセラミックコーティングは、その高品質な表面仕上げと耐摩耗性から装飾用途に適していますが、工業加工用途ではダイヤモンドコーティングの性能には及びません。
工業用途では、高い精度と耐久性が要求されますが、ダイヤモンドコーティングはそれを実現します。
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