スリーアップ金型とは？高度な設計で射出成形の効率を上げる

スリーアップ金型は、スリープレート金型とも呼ばれ、ランナーシステム（溶融プラスチックが流れる溝）と完成品を分離するように設計された特殊なタイプの射出成形金型です。この設計により、型開き工程でランナーシステムと完成品を別々の段階で自動的に取り外すことができます。材料の効率的な使用が保証され、ランナー取り外しの手作業が軽減されるため、多数個取り金型や複雑な形状の部品を製造する場合に特に有効です。金型は、固定プレート（射出成形機に取り付けられる）、ランナープレート（ランナーシステムが配置される）、可動プレート（完成部品が成形される）の3つのプレートで構成されます。この構成により、射出工程を正確に制御することができ、生産効率が向上します。

ポイントを解説

スリーアップモールドの定義と目的:
- スリーアップ金型は、コールドランナーシステムを使用する射出成形金型の一種である。
- その主な目的は、ランナーシステム（廃材）を完成部品から分離し、型開き工程で両者を独立して排出できるようにすることです。
- この設計は、大量生産、マルチキャビティ金型、精密な排出を必要とする部品に最適です。
スリーアップ金型の構造:
- 金型は3つの主要なプレートで構成されている：
  - 固定プレート:射出成形機に取り付けられ、スプルー（溶融プラスチックの注入口）を保持する。
  - ランナープレート:溶融プラスチックをキャビティに供給するランナーシステム。
  - ムービングプレート:完成部品が形成される空洞を収容する。
- これらのプレートは、ランナーと完成部品を分離するために、特定の順序で開くように設計されています。
仕組み:
- 射出成形プロセスでは、溶融プラスチックがスプルを通ってランナープレート上のランナーシステムに流れ込みます。
- その後、プラスチックはムービングプレート上のキャビティに充填され、完成部品が形成されます。
- 金型が開くと、まず固定プレートとランナープレートが離れ、ランナーシステムが排出されます。
- 次に、ランナープレートとムービングプレートが分離し、完成品を別々に取り出すことができます。
スリーアップ金型の利点:
- 自動ランナー取り外し:手作業によるランナー分離が不要になり、人件費が削減できます。
- 材料効率:場合によってはランナーシステムを再利用することで、材料の無駄を最小限に抑えます。
- 汎用性:複雑な部品や多数個取りの金型に適しています。
- 改善された排出:ランナーと完成品の両方をクリーンかつ正確に排出します。
用途:
- 自動車、電子機器、消費財など、高い精度と効率を必要とする産業でよく使用される。
- 小型で複雑な部品や複数のキャビティを持つ部品の生産に最適。
2プレート金型との比較:
- スリーアップ金型は、ランナーシステムと完成品の排出が一体化した2プレート金型とは異なり、両者を分離する専用の機構を備えています。
- この分離により、完成部品が損傷するリスクが軽減され、全体的な生産効率が向上します。

スリーアップ金型の構造、機能性、利点を理解することで、メーカーは射出成形工程におけるスリーアップ金型の使用について十分な情報に基づいた決定を下すことができ、生産における最適な効率と品質を確保することができます。

総括表

アスペクト	詳細
定義	ランナーと完成部品を分離する3枚のプレートからなる射出成形用金型。
構造	固定プレート、ランナープレート、ムービングプレートにより、正確な排出を実現。
メリット	自動ランナー除去、材料効率、排出性の向上。
用途	自動車、エレクトロニクス、消費財産業
比較	複雑な部品や多数個取りの設計では、2プレート金型よりも優れています。