金型の主な部品は、ダイ、パンチ、キャビティ、コアである。
ダイは製品の外側を成形する。
パンチは高さと内部の成形を担当します。
キャビティとコアは、射出成形された部品の2つの側面を定義します。
キャビティはA面（化粧面）を成形します。
コアはB面を成形します。
キーポイントの説明
1.金型
金型は、部品の外面を成形する部分です。
部品の希望する形状に合わせた貫通空洞を持つ鋼鉄の塊である。
例えば、部品の外形が五角形の場合、金型は五角形のキャビティを持つことになります。
ダイスは、部品の全体的な形状と寸法を決定するために非常に重要です。
金型は通常、成形工程での圧力や応力に耐えられるよう、高強度材料で作られた耐久性のある部品です。
2.パンチ
パンチは、プレスの上部シリンダーと下部シリンダーに接続されており、金型に圧力を加えるために使用されます。
上下のパンチが連動して、内部形状を成形し、部品の高さを制御する。
パンチのストロークを調整することで、部品の高さを変えることができます。
これは、精密な寸法管理が必要な部品に特に有効です。
3.キャビティとコア
金型はキャビティとコアの2つの部分から構成されています。
キャビティはパーツのA面を成形し、これは一般的に化粧面であり、外見が良くなります。
コアは、金型の後ろ半分に面するB面を成形します。
キャビティとコアは、部品の外形と内部形状の両方を定義するために協働します。
これらは、部品が変形や損傷なしに金型から容易に取り出せるように設計されている。
4.その他の考慮事項
材料の互換性:金型は、使用される特定の材料を扱うように設計されなければならない。
例えば、吸湿性の低い結晶性材料の場合、分解を防ぎ、良好な成形性能を確保するために、成形温度と金型加熱を注意深く制御する必要があります。
耐食性:分解時に腐食性ガスを発生するような材料では、長期間の耐久性を確保し、材料の劣化を防ぐために、金型にクロムの電気メッキを施す必要がある場合がある。
製造性を考慮した設計:金型の設計は、金型からの取り出しやすさ、薄肉の回避、最終仕上げの最小化などの要素を考慮する必要があります。
これにより、製造工程が効率的で費用対効果の高いものになります。
これらの重要な構成要素と考慮事項を理解することで、実験器具の購入者は、特定の用途のための金型の設計と選択について、十分な情報に基づいた決定を下すことができます。
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