DLC（ダイヤモンド・ライク・カーボン）コーティングは、高い耐久性と硬度を持つコーティングの一種です。
その高い硬度と耐薬品性から、様々な素材の保護膜として使用されることが多い。
DLC膜は、高周波プラズマ支援化学気相成長法（RF PECVD法）を用いて成膜される。
この方法により、幅広い光学的・電気的特性を持つ炭素膜を成膜することができます。
知っておくべきDLCコーティングの4つの主な利点
1.卓越した硬度
DLCコーティングは高い硬度が特徴で、その硬度は1500～3000HVに及ぶ。
天然ダイヤモンドに近い硬度を持ち、天然ダイヤモンドに近い特性を示します。
この高い硬度は、自動車や機械産業での用途に適しています。
例えば、パワートレイン、ベアリング、カムシャフトなどが挙げられる。
2.低温成膜
DLCコーティングは、300℃前後の比較的低い温度でも、適切な接着層を使用して高い接着強度で成膜することができます。
このため、鋼鉄や硬質金属基材など、さまざまな基材に適合します。
3.低い摩擦係数
DLCコーティングは、軸受鋼に対して0.1という低い摩擦係数（COF）を持つ。
そのため、摩擦を低減したい用途に適しています。
4.プラズマ支援化学気相成長法（PACVD）
プラズマ支援化学気相蒸着法（PACVD）は、DLCコーティングの成膜に一般的に使用されるプロセスである。
このプロセスは、プラズマの励起とイオン化によって化学反応を活性化します。
パルスグロー放電または高周波放電を使用し、約200℃の低温での成膜が可能です。
PACVDは、摩擦係数が低く、表面硬度が拡張可能なDLC層の生成を可能にする。
まとめると、DLCコーティングは耐久性が高く硬いコーティングであり、さまざまな産業でさまざまな用途に使用されている。
低温での成膜が可能なRF PECVD法やPACVD法を用いて成膜される。
DLCコーティングは、高硬度、低摩擦係数、さまざまな基材への良好な接着性を示します。
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