技術チーム · Kintek Solution

圧縮粉末ペレットは、サンプルが均一で空隙がないことを保証する細心の注意を払ったプロセスを通じて調製されます。これは、正確な分析結果にとって非常に重要です。このプロセスには、サンプルを微粉末に粉砕し、それを結合剤または粉砕助剤と混合し、次に混合物を高圧下で圧縮して固体ペレットを形成することが含まれます。この方法は、サンプルの均質性が重要な XRF (蛍光 X 線) 分析やその他の分析技術で広く使用されています。

重要なポイントの説明:

1. サンプルを微粉末に粉砕する:

   • プレスパウダーペレットを準備する最初のステップは、サンプルを微粉末に粉砕することです。理想的な粒子サイズは 75 マイクロメートル (µm) 未満です。これにより、サンプルが均一になることが保証され、最終ペレットにボイドや不一致が発生する可能性が減ります。
   • 粉砕は、サンプルの硬度や希望の粒子サイズに応じて、ボールミルや振動ミルなどのさまざまなタイプのミルを使用して行うことができます。

2. 結合剤または粉砕助剤との混合:

   • 粉砕後、微粉末は結合剤または粉砕助剤と混合されます。一般的な結合剤にはセルロースワックス混合物が含まれており、プレスプロセス中に粉末を保持するのに役立ちます。
   • バインダーは通常、サンプルに対して 20 ～ 30 重量％の割合で添加されます。これにより、混合物が乾燥しすぎたりベタつきすぎたりすることなく、プレスに適した粘稠度になることが保証されます。

3. 混合物をプレス型に流し込む:

   • 混合されたサンプルと結合剤は、次にプレス金型に注がれます。ダイは通常、高圧に耐えることができるスチールまたは別の耐久性のある材料で作られています。
   • このダイは、一貫性があり、分析に適した特定のサイズと形状のペレットを製造するように設計されています。

4. 高圧下でサンプルを押す:

   • 混合物は、サンプルと希望のペレット密度に応じて、15 ～ 35 トンの範囲の圧力でダイ内でプレスされます。この高圧により粉末と結合剤が圧縮され、空隙がなくなり、均質なペレットが作成されます。
   • プレスプロセスはペレットの密度と均一性を保証するため重要であり、これは正確な分析結果に不可欠です。

5. 分析用にペレットを完成させる:

   • プレスされると、ペレットはダイから取り出され、分析の準備が整います。得られたペレットは固体で均質で、空隙がないため、XRF 分析やその他の分析技術に最適です。
   • 分析要件に応じて、ペレットを保存したり、すぐに使用したりできます。

このプロセスにより、分析結果の精度と一貫性が最大化される方法でサンプルが準備されるため、プレスドパウダーペレットが多くの種類のサンプル分析に適した方法となります。

概要表:

ステップ	説明	主要な詳細
1. サンプルの粉砕	均一にするためにサンプルを微粉末 (<75 µm) に粉砕します。	サンプルの硬度に応じてボールミルまたは振動ミルを使用します。
2. バインダーとの混合	粉末を結合剤（20重量％～30重量％）と混ぜ合わせます。	一般的なバインダー: セルロースワックス混合物。
3. プレス金型に流し込む	混合物をスチール製の型に移して成形します。	ダイはペレットのサイズと形状を一貫して保証します。
4. 高圧プレス	混合物を15〜35トンでプレスして空隙を除去します。	高圧により密度と均一性が保証されます。
5. ペレットの仕上げ	分析または保管のためにペレットを取り出します。	XRF やその他の分析技術に最適です。

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