熱は油圧システムにどのように影響しますか？性能と信頼性を静かに蝕むもの

過剰な熱は、油圧システムにおいて最も破壊的な力です。 性能を静かに蝕み、最終的には壊滅的な故障を引き起こします。熱の主な影響は、作動油の粘度を劇的に低下させ、潤滑、密閉、動力伝達に不十分なほど薄くすることであり、その結果、システム内のすべてのコンポーネントの摩耗が加速されます。

油圧システムにおける熱は単なる問題ではなく、エネルギーの無駄の症状です。管理されないまま放置すると、流体自体からそれを封じ込めるシールに至るまで、すべてのコンポーネントが体系的に破壊され、性能の低下、耐用年数の短縮、高額なダウンタイムにつながります。

熱と非効率性の悪循環

熱の危険性を理解するには、まずそれが有用な仕事に変換されていないエネルギーであることを理解する必要があります。すべての油圧システムには固有の非効率性があり、この失われたエネルギーは直接熱に変換されます。

熱は無駄なエネルギー

油圧システムはエネルギー変換装置です。ポンプを駆動する電気エネルギーまたは機械エネルギーは、油圧エネルギー（流量と圧力）に変換されます。

シリンダーを動かすなどの仕事につながらないシステム内の圧力降下は、すべて熱に変換されます。これには、リリーフバルブを流れる流体、流量制御装置を通過する流体、さらにはホースやパイプ内の摩擦によるものも含まれます。

流体粘度の重要な役割

粘度は作動油の最も重要な特性です。それは流体の流れに対する抵抗と、可動部品間に潤滑膜を維持する能力の尺度です。

重要なことに、粘度は温度に反比例します。流体が熱くなるにつれて、粘度は低下し、薄くなります。ほとんどの油圧システムは、特定の粘度範囲、通常120-140°F（50-60°C）の流体で動作するように設計されています。

低粘度が性能を低下させる仕組み

流体が薄くなりすぎると、その主要な機能を効果的に実行できなくなります。これにより、ポンプ、モーター、バルブでの内部漏れが増加します。

ポンプは同じ出力を生成するためにより多くの仕事をする必要があり、さらに熱を発生させます。これにより、熱が非効率性を引き起こし、その非効率性がさらに熱を生成するという破壊的な悪循環が生まれます。

過剰な熱がコンポーネントを体系的に破壊する仕組み

推奨温度、特に180°F（82°C）を超えて油圧システムを稼働させると、損傷を与える化学的および物理的反応の連鎖が始まります。

流体劣化（酸化）の加速

熱は、油と酸素の間の化学反応である酸化の触媒として作用します。このプロセスは流体を永久的に劣化させ、スラッジ、ワニス、腐食性酸を形成します。

一般的に、140°F（60°C）を超える流体温度が18°F（10°C）上昇するごとに、油の耐用年数は半分になります。ワニスは内部表面を覆い、バルブの固着や小さなオリフィスの詰まりを引き起こします。

シールとホースの故障

シール、Oリング、ホースは、特定の温度範囲内で動作するように設計された特定のエラストマー化合物で作られています。

過剰な熱はこれらの材料を硬化させ、脆くし、弾力性を失わせます。これにより、内部および外部の両方で漏れが発生し、流体損失、汚染、コンポーネントの故障につながる可能性があります。

機械的摩耗の増加

作動油によって形成される潤滑膜は、ポンプ、モーター、アクチュエーターでの金属同士の接触を防ぐものです。

熱が流体を薄くすると、この膜が破壊される可能性があります。その結果、摩擦と摩耗が増加し、さらに熱が発生し、金属粒子がシステムに混入し、他のコンポーネントの破壊を加速する研磨剤として機能します。

熱源の診断

熱を制御することは、単に大型のクーラーを追加することではありません。それは根本的な非効率性を特定し、修正することです。高温は症状であり、原因を診断する必要があります。

システム設計の非効率性

最も一般的な熱源は、流体を常にリリーフバルブに強制的に流すシステム設計です。仕事が行われていないときに定容量ポンプが全流量で稼働しているのが典型的な例です。使用されていないすべての流量はリリーフバルブを流れ、そのエネルギーの100%が熱に変換されます。

コンポーネントの摩耗

ポンプやモーターが摩耗すると、内部部品間のクリアランスが増加します。これにより、より多くの高圧流体が内部で低圧側に戻って漏れます。この漏れは仕事を生み出さず、すべて熱に変換されます。

環境要因と冷却

システムの放熱能力は非常に重要です。汚れたり詰まったりした熱交換器（クーラー）、リザーバーの低い液面、または高い周囲温度はすべて、システムが自然に発生する熱を放散するのを妨げ、危険なレベルまで蓄積させる可能性があります。

システムの長寿命化のための熱管理

熱管理へのアプローチは、システムを設計、保守、トラブルシューティングのいずれを行うかによって異なります。

新しいシステムの設計が主な焦点である場合： 圧力補償型ポンプの使用、受動冷却のためのリザーバーの適切なサイズ設定、適切なサイズの熱交換器の組み込みにより、最初から効率を優先します。
既存のシステムの保守が主な焦点である場合： 動作温度を定期的に監視し、流体を清潔に保ち、熱交換器にゴミがないことを確認し、リザーバーの適切な液面を確認します。
過熱システムのトラブルシューティングが主な焦点である場合： 赤外線温度計を使用してホットスポットを見つけ、リリーフバルブの設定と動作を確認し、冷却回路の詰まりや誤動作を検査します。

最終的に、温度を制御することは、効率を制御し、油圧システム全体の長期的な信頼性を確保することにつながります。

要約表：

熱の影響	結果
流体粘度の低下	潤滑不良、内部漏れの増加、動力損失
流体酸化の加速	スラッジ、ワニス、酸の形成。油の寿命は140°F（60°C）を超えるごとに18°F（10°C）上昇するたびに半分になる
シールとホースの故障	材料の硬化とひび割れ、漏れにつながる
機械的摩耗の増加	金属同士の接触、研磨性汚染、コンポーネントの破壊

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