反応器における攪拌機の選択には、処理される製品の種類、攪拌の効率、エネルギー消費、材料と関係する化学物質との適合性など、いくつかの要素を考慮しなければならない。攪拌機の設計、特にインペラの羽根とバッフルの有無は、攪拌の効果と反応器全体の性能に重要な役割を果たす。
1.製品の種類と撹拌機の設計
攪拌機の設計、特にインペラ羽根のサイズと速度は、処理される製品の特性に合わせる必要がある。より重い製品は、十分な混合を確保するためにより強く、より速い羽根を必要とする。インペラのタイプ（例えば、ピッチドブレード、フラットブレードタービン）の選択は、軸流またはラジアル流のような反応に必要な流れの特性によって決まる。2.バッフルと効率：
バッフルは、回転する攪拌機によって引き起こされる流れを断ち切るのに役立ち、混合効率を高める静止翼である。しかし、この効率向上は、高いエネルギー消費の代償となり、しばしば1リットル当たり5ワットを超える。したがって、バッフルを使用するかどうかは、効率とエネルギー使用量のトレードオフを考慮する必要がある。
3.材料の適合性：
リアクターとアジテーターの構造材料（MOC）は、腐食と安全性の問題を防ぐため、反応に使用される化学薬品に適合していなければならない。一般的な材料は、ホウケイ酸ガラス、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、合金などである。材料の選択は、反応の質量pHと関係する特定の化学物質に依存する。4.コストの考慮：
攪拌機とリアクター全体のコスト（メンテナンスとエネルギー消費を含む）を考慮する必要がある。より効率的な攪拌機はより高価かもしれないが、反応効率の向上とエネルギー使用量の削減により、長期的にはコスト削減につながる。
5.安全性とデータ収集
