ドライパウダースプーン

スパークプラズマ焼結(SPS)がどのように高速処理、低エネルギー使用、先端アプリケーションのための高品質材料を実現するかをご覧ください。

熱間プレスとパルス電流を組み合わせたSPS加工が、どのようにユニークな特性と微細構造を持つ先端材料を作り出すかをご覧ください。

特殊保護システム(SPS)がどのように急速加熱、正確な制御、高度な製造のための優れた材料特性を可能にするかをご覧ください。

縦型炉が温度均一性、スペース効率、コンタミネーションコントロールに優れ、信頼性の高い熱処理を可能にする理由をご覧ください。

迅速な加熱、精密な制御、高度なアプリケーションのためのユニークな材料特性により、SPSマシンが材料科学にどのような革命をもたらすかをご覧ください。

スパークプラズマ焼結(SPS)がパルス電流と圧力を組み合わせることで、特性を調整した高性能材料を実現する方法をご覧ください。

スパークプラズマ焼結(SPS)がいかに高速加熱、低温、優れた材料特性を先端材料科学に提供するかをご覧ください。

スパークプラズマ焼結（SPS）がどのように圧力、電流、急速加熱を利用して優れた特性を持つ高密度材料を作り出すかをご覧ください。

スパークプラズマ焼結(SPS)がいかに従来の焼結を凌駕する高速処理、低温、優れた材料特性を持っているかをご覧ください。

FAST/SPSがいかに材料特性を高め、処理時間を短縮し、材料科学における革新的なアプリケーションを可能にするかをご覧ください。

スパークプラズマ焼結(SPS)が圧力と電界を組み合わせることで、より低い温度とエネルギー効率で迅速かつ高密度の材料焼結を実現する方法をご覧ください。

スパークプラズマ焼結（SPS）が、パルス直流電流と一軸圧力を用いて、優れた特性を持つ高密度材料を実現する方法をご覧ください。

スパークプラズマ焼結（SPS）とは、パルス電流、圧力、プラズマ活性化を組み合わせて効率的に材料を緻密化する高度な技術です。

精密ろ過、耐薬品性、耐久性、ラボ用途での洗浄の容易さなど、焼結ガラスるつぼの主な利点をご覧ください。

半導体製造におけるRTAとRTPの用途、範囲、装置などの微妙な違いを理解する。

生体適合性、導電性、耐食性により、プラチナが硬膜外電極に理想的である理由をご覧ください。