プレス成形に使用される材料には、さまざまな金属や合金があり、それぞれ強度、耐食性、成形のしやすさなど、特定の特性に合わせて選択されます。主な材料を紹介しよう：
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アルミニウム:軽量、耐食性、耐久性で知られるアルミニウムは、鍛造に理想的です。高い熱伝導性、設計の柔軟性、破壊靭性を提供します。アルミニウムは、予熱を必要とせず、開放型または密閉型の金型を使って鍛造することができ、性能と応力に対する耐久性を必要とする用途に適しています。
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チタン:この金属は優れた重量対強度比と強度対密度比を持ち、高い耐食性も備えています。プレス鍛造の前に、チタンはその自然な靭性と強度を高めるために熱処理されます。航空宇宙部品など、重量と強度が重要な用途で特に有用です。
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ステンレス鋼:耐食性と強度に優れたステンレス鋼は、様々な形状に鍛造することができます。304(L)と316(L)はプレス鍛造によく使われます。強度が高いため、より大きな圧力を必要とし、1706°F～2300°F（930°C～1260°C）の高温で鍛造される。
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黄銅:1500°F（815°C）に加熱された黄銅は、密閉型または開放型の金型を使って鍛造されます。小物から数トンの大型構造物まで、幅広い形状に成形できる。鍛造された黄銅は、強度と耐久性が向上します。
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鋼:プレス鍛造では、鋼を2200°F（1200℃）まで加熱する必要があります。この加熱により、鋼はその可塑性により割れることなく永久的に成形することができる。鋼は汎用性が高く、様々な産業用途に広く使用されている。
これらの材料は、固有の機械的特性と最終製品の要件に基づいて選択されます。各材料は、その特性を用途に合わせて最適化するために、異なる前処理と鍛造条件を受けます。プレス成形のプロセスでは、温度、圧力、金型設計を正確に制御し、鍛造部品の所望の形状と品質を確保します。
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