知識 タイヤの熱分解プロセスとは?5つの主要ステップを解説
著者のアバター

技術チーム · Kintek Solution

更新しました 3 weeks ago

タイヤの熱分解プロセスとは?5つの主要ステップを解説

タイヤリサイクルのための熱分解プロセスでは、酸素のないリアクター内でタイヤを加熱し、ゴムをより小さな分子に分解する。

その後、これらの小さな分子は、熱分解油、ガス、固形残渣など、さまざまな使用可能な製品に変換される。

この方法は、排出物や廃棄物を最小限に抑えることができるため、非常に効率的で環境に優しい。

5つの主要ステップ熱分解タイヤのプロセス

タイヤの熱分解プロセスとは?5つの主要ステップを解説

1.タイヤの準備

タイヤは、熱分解リアクターに導入する前に、丸ごと、半分、または細断して使用することができる。

このような柔軟な投入準備により、熱分解プロセスの拡張性と適応性が高まる。

2.熱分解リアクター

反応器は、燃焼を防止しゴムの熱分解を確実にするために重要な酸素のない環境を維持するように設計されている。

リアクター内の熱源がゴムを軟化させ、ポリマーの低分子への分解を開始する。

3.熱分解

反応器内の温度が450~500℃に達すると、ゴムポリマーが分解する。

クラッキングと呼ばれるこのプロセスは、材料が完全に分解されるまで続く。

高温は、ゴム中の強い結合を切断し、より小さな分子の気化を促進するために必要である。

4.製品の形成

気化した分子は反応器から排出され、さまざまな処理の流れに導くことができる。

大きな分子は凝縮し、熱分解オイルまたはバイオオイルとして知られる液体になり、燃料として使用できる。

凝縮しない小さな分子は気体となり、これも燃料として使用できる。

鉄や鉱物のようなタイヤの無機成分は、チャーとして知られる固体残渣を形成する。

5.環境への影響

適切に管理された場合、タイヤの熱分解は排出物や廃棄物を最小限に抑えたクリーンなプロセスである。

このため、公害や資源の浪費につながる埋め立てや焼却といった他のタイヤ処理方法よりも、環境的に優れた選択肢となる。

経済性

熱分解システムはモジュール式でスケーラブルであるため、さまざまな運転規模での経済的実現が可能である。

各リアクターは、4~6時間のサイクルで最大1000kgのタイヤを処理でき、毎日約4トンの製品を生産する。

燃料油、ガス、カーボンブラックを含む回収された製品は大きな市場価値があり、プロセスの収益性に貢献している。

まとめると、タイヤ熱分解は廃タイヤを価値ある製品に変える高度な熱化学プロセスであり、廃タイヤ管理という世界的な課題に対する持続可能な解決策を提供するものである。

専門家にご相談ください。

KINTEK SOLUTIONで廃タイヤ管理の未来を発見してください。

当社の最先端の熱分解リアクターは、古いタイヤを熱分解オイル、ガス、チャーなどの収益性の高い資源に変換します。

当社の革新的で環境に優しい技術で、グリーン革命に参加し、持続可能な取り組みを向上させましょう。

当社のタイヤ熱分解システムがどのように廃棄物を富に変えることができるか、今すぐKINTEK SOLUTIONにお問い合わせください!

関連製品

廃タイヤ精製装置熱分解プラント

廃タイヤ精製装置熱分解プラント

当社の廃タイヤ精製熱分解プラントは、完全な無酸素状態または酸素供給が制限された状態でタイヤを加熱し、高分子ポリマーや有機添加剤を低分子または低分子化合物に分解する新しいタイプの熱分解技術を採用しています。タイヤオイルを回収します。

廃プラスチック精製装置

廃プラスチック精製装置

この装置は横型回転加熱炉によって加熱され、連続生産および処理能力に使用できます。20〜30トン/日のタイヤオイルを処理してディーゼルおよび副産物を生産できます。

回転式バイオマス熱分解炉プラント

回転式バイオマス熱分解炉プラント

回転式バイオマス熱分解炉と無酸素で有機物を高温分解する方法についてご紹介します。バイオ燃料、廃棄物処理、化学薬品などにご利用ください。

汚泥処理熱分解プラント

汚泥処理熱分解プラント

熱分解技術は効果的な油スラッジ処理方法です。これは、オイルスラッジの無害な処理に一般的に使用される新しいタイプの技術方法です。

電気ロータリーキルキル

電気ロータリーキルキル

環境に優しい外部加熱炉、電気加熱ロータリーキルンをご覧ください。正確に制御されているため、コバル酸リチウム、レアアース、非鉄金属などの材料の焼成と乾燥に最適です。

連続作業電気加熱熱分解炉プラント

連続作業電気加熱熱分解炉プラント

電熱式回転炉でバルク粉体や塊状流体原料を効率よく焼成・乾燥。リチウムイオン電池材料などの処理に最適です。

研究室用真空傾斜回転管炉

研究室用真空傾斜回転管炉

実験用回転炉の多用途性を発見してください。か焼、乾燥、焼結、高温反応に最適です。最適な加熱を実現する調整可能な回転および傾斜機能。真空および制御された雰囲気環境に適しています。今すぐ詳細をご覧ください。

分割マルチ加熱ゾーン回転管状炉

分割マルチ加熱ゾーン回転管状炉

2 ~ 8 の独立した加熱ゾーンを備えた高精度の温度制御を実現するマルチゾーン回転炉。リチウムイオン電池の電極材料や高温反応に最適です。真空および制御された雰囲気下で作業できます。

電気活性炭再生炉

電気活性炭再生炉

KinTek の電気再生炉で活性炭を活性化します。高度に自動化されたロータリー キルンとインテリジェントな温度コントローラーにより、効率的でコスト効率の高い再生を実現します。

割れた自動熱くする実験室の餌出版物 30T/40T

割れた自動熱くする実験室の餌出版物 30T/40T

材料研究、薬学、セラミックス、エレクトロニクス産業での精密な試料作製に最適なスプリット式自動加熱ラボプレス30T/40Tをご覧ください。設置面積が小さく、最高300℃まで加熱可能なため、真空環境下での加工に最適です。

水熱合成炉

水熱合成炉

化学実験室用の小型で耐食性の反応器である水熱合成反応器の用途をご覧ください。安全かつ信頼性の高い方法で不溶性物質の迅速な消化を実現します。今すぐ詳細をご覧ください。

防爆型水熱合成炉

防爆型水熱合成炉

防爆水熱合成反応器で研究室の反応を強化します。耐食性があり、安全で信頼性があります。より迅速な分析を実現するには、今すぐ注文してください。

分子蒸留

分子蒸留

当社の分子蒸留プロセスを使用して、天然物を簡単に精製および濃縮します。高真空圧、低い動作温度、短い加熱時間により、材料の自然な品質を維持しながら、優れた分離を実現します。今すぐメリットを発見してください!

10-50L 単一ガラス反応器

10-50L 単一ガラス反応器

研究室向けの信頼性の高い単一ガラス反応器システムをお探しですか?当社の 10 ~ 50L 反応器は、合成反応や蒸留などに対する正確な温度と撹拌制御、耐久性のあるサポート、安全機能を備えています。 KinTek のカスタマイズ可能なオプションとカスタマイズされたサービスは、お客様のニーズを満たすためにここにあります。

80-150L 単一ガラス反応器

80-150L 単一ガラス反応器

研究室用のガラス反応器システムをお探しですか?当社の 80 ~ 150 L の単一ガラス反応器は、合成反応、蒸留などのための制御された温度、速度、機械機能を提供します。 KinTek は、カスタマイズ可能なオプションとカスタマイズされたサービスでお客様をサポートします。

ガラスリアクターの昇降/傾斜

ガラスリアクターの昇降/傾斜

当社の昇降/傾斜ガラス反応器システムを使用して、合成反応、蒸留、ろ過プロセスを強化します。幅広い温度適応性、正確な撹拌制御、耐溶剤性バルブを備えた当社のシステムは、安定した純粋な結果を保証します。今すぐ機能とオプション機能を調べてください。


メッセージを残す