バイオマスのペレット化にはいくつかの工程があります。
1.原料の前処理：ペレット化の前に、原料を準備する必要がある。これには原料の長さと含水率の調整が含まれる。長さは一般的に6mm以下であるべきで、8mmを超える場合は、最初に材料を粉砕すべきである。含水率は12％以下にコントロールする必要がある。
2.原料の混合：ペレット化の前に、原料を均一かつ完全に混合する必要がある。これにより、ペレット化の効率と最終ペレットの品質が保証される。
3.原料のペレット化：ペレット化はプロセスの中核部分である。原料を圧縮してペレット状にする。ペレットミルは原料に圧力をかけ、緻密で均一な状態にします。この工程では、ペレットミルのダイとローラーの大きさが重要な役割を果たします。一般的に使用されているのはフラットダイペレットミルで、これはダイの大きさを調整できるため、機械の稼働域が広がるからである。一方、リングダイペレットミルは金型の大きさが決まっている。原料の大きさや特性によって、適切なペレットミルを選ぶことが重要である。
4.木質ペレットのふるい分けペレット化工程の後、微粉やその他の不適格な製品を取り除くために、ペレットをふるいにかける必要があります。これにより、最終ペレットの品質と純度が保証されます。
5.木質ペレットの冷却ペレット化工程後、高温になったペレットは冷却される。冷却することで、ペレットに残った水分を乾燥させ、保管や輸送に適した状態にすることができる。適切に冷却されたペレットは、適度な含水率、硬度、低灰分という高い品質を持つ。
6.最終木質ペレットの梱包最終的なペレットは、高品質を保証し、保管や輸送を容易にするために包装される。
バイオマスをペレット化するプロセスには、原料の準備、混合、ペレットミルによるペレット化、ペレットのふるい分け、冷却、そして最終的な梱包が含まれる。この工程により、バイオマスを高密度で均一なペレットに変換し、再生可能エネルギー源として利用することができます。
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