ウェットバッグ金型とドライバッグ金型の違いを理解することは、製造工程に携わる者にとって非常に重要です。
ウェットバッグ金型とドライバッグ金型の5つの主な違い
1.圧力のかけ方
ウェットバッグ金型： 金型に圧力液を直接接触させる方法。
ドライバッグツーリング： 圧力容器内に柔軟な膜を内蔵し、金型を流体から隔離する方法。
2.圧力流体との相互作用
ウェットバッグツーリング： 金型はエラストマー材料で作られ、流体で満たされた圧力容器内に置かれる。流体は金型に直接接触し、金型内の粉末に静水圧を加える。
ドライバッグ金型： 柔軟な膜により、金型が乾燥した状態を保つことができるため、"ドライバッグ "と呼ばれる。
3.スピードと自動化
ウェットバッグ金型： この方法は、1サイクルあたり5分から30分と時間がかかり、金型と湿った粉体が直接接触するため、より多くの後片付けが必要となる。
ドライバッグツーリング： この方法は、サイクルタイムが速く、自動化に適している。
4.形状の多様性
湿式袋成形： 製造可能な形状の柔軟性が高く、複雑な形状や不均一な形状に適している。
ドライバッグツーリング： 軸対称形状の小型部品に最適で、スパークプラグのような高品質のセラミックボディの製造によく使用される。
5.清浄度とメンテナンス
ウェットバッグ金型： 湿った粉末と金型が直接接触するため、より多くの清掃が必要。
ドライバッグ金型： 金型が圧力流体と接触しないため、メンテナンスが少なく、清潔。
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