2プレート金型と3プレート金型の違いを考える場合、その構造構成と運用効率を理解することが不可欠です。
主な違いは、ゲート機構と射出工程の処理方法にあり、これは最終製品の品質と費用対効果に大きく影響します。
5つのポイントを解説2プレート金型と3プレート金型の違い
1.構造構成
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2プレート金型:固定プレートと可動プレートの2枚のプレートで構成される。
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ランナーシステムと金型キャビティは、この2つのプレートの間に位置する。
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このセットアップはよりシンプルで、一般的に安価です。
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3プレート金型:ランナーシステムと金型キャビティを分離する中間プレートが追加されています。
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これにより、ゲーティングプロセスをより正確に制御することができ、より複雑なゲーティング設計に対応することができます。
2.ゲート機構
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2プレート金型:一般的にサイドゲートを使用し、プラスチック材料はキャビティの外側から注入される。
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シンプルな製品に適しており、製造コストも抑えられる。
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3プレート金型:ピンポイントゲートを含め、キャビティ内のどの位置からでもゲートが可能。
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この柔軟性は、大きな穴や複雑な形状の製品に特に有効で、均一な充填を保証し、欠陥を減らす。
3.作業効率
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2プレート金型:可動部品が少なく操作が簡単なため、メンテナンスと操作が容易です。
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ただし、ランナーシステムを手作業で取り外す必要があり、人件費がかさむ。
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3プレート金型:部品からのランナーシステムの分離を自動化し、人件費を削減し、効率を向上させます。
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これは、自動化が重要な大量生産に特に有益である。
4.コスト
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2プレート金型:一般に、設計が単純なため、製造や維持にかかるコストが低い。
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しかし、手作業によるランナー除去のコストと潜在的な品質問題が、これらの節約を相殺する可能性がある。
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3プレート金型:複雑な設計のため、製造コストが高くなる。
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人件費の削減や製品品質の向上といった長期的なメリットは、高い初期投資を正当化することができる。
5.適用性
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2プレート金型:シンプルな形状で生産量の少ない製品に最適。
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プロトタイプや少量生産のための費用対効果の高いソリューションです。
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3プレート金型:複雑な形状、大きな穴、大量生産の製品に最適です。
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キャビティ内のどの位置からでもゲート射出が可能なため、射出工程のコントロールがしやすく、より高品質な製品が得られます。
まとめると、2プレート金型と3プレート金型のどちらを選択するかは、製品の具体的な要件、生産量、希望する自動化レベルによって決まります。
2プレート金型はシンプルでイニシャルコストが低いのに対して、3プレート金型はより高い柔軟性と効率性を提供するため、複雑で大量生産が必要な用途に適しています。
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