2プレート金型と3プレート金型の主な違いは、そのデザイン、ゲートシステム、用途にあります。2プレート金型はよりシンプルで、一般的に外周側からキャビティに材料を供給するサイドゲートを使用するため、単純な部品に適しています。一方、3プレート金型はより複雑で、キャビティ内の任意の位置にピンポイントでゲートを設けることができるため、複雑な設計や複数のゲートを必要とする部品に最適です。また、3プレート金型はランナーシステムを部品から分離するため、ゲート位置の柔軟性が増し、材料の流れをよりよく制御することができる。どちらの金型にも、製品要件に応じて明確な利点があります。
キーポイントの説明
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設計の複雑さ:
- 2プレート金型:キャビティ・プレートとコア・プレートの2枚のプレートで構成される。よりシンプルで製造が容易なため、簡単な部品であればコストパフォーマンスに優れています。
- 3プレート金型:キャビティ・プレートとコア・プレートの間にもう1枚のプレートがあり、ランナー・システムを部品から分離しています。複雑さが増すことで、より精密なゲーティングと排出機構が可能になります。
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ゲートシステム:
- 2プレート金型:一般的にサイドゲートを使用し、外周側からキャビティに材料を供給します。複雑なゲートや複数の射出ポイントを必要としない部品に適しています。
- 3プレート金型:キャビティ内の任意の位置にピンポイントでゲートを配置できる。この柔軟性は、複数のゲートや精密な材料フロー制御を必要とする複雑な部品に有益です。
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用途:
- 2プレート金型:最小限のゲートでシンプルな部品に最適です。中央に大きな穴や複雑なデザインを持たない製品によく使用されます。
- 3プレートモールド:中央に大きな穴や複雑なデザインのある複雑な部品に最適です。キャビティ内のどの位置からでもゲート成形が可能なため、幅広い用途に使用できます。
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材料の流れと制御:
- 2プレート金型:材料の流れは一般的に単純で、射出ポイントの制御はあまりできません。そのため、複雑な部品では、ウェルドラインや不均一な材料分布などの問題が発生する可能性があります。
- 3プレート金型:材料の流れをよりよく制御でき、欠陥のリスクを軽減できる。ランナーシステムが部品から分離されているため、より正確な射出と排出が可能です。
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コストとメンテナンス:
- 2プレート金型:シンプルな設計のため、一般的に製造とメンテナンスのコストが低くなります。単純な部品を大量生産するための費用対効果の高いソリューションです。
- 3プレート金型:複雑な設計のため、製造とメンテナンスのコストが高くなる。しかし、精密なゲーティングや材料管理が必要な部品では、追加コストは正当化できる。
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排出機構:
- 2プレート金型:排出機構は単純で、多くの場合、金型から部品を押し出すためにエジェクターピンを使用します。
- 3プレート金型:追加プレートにより、より複雑な排出機構が可能になり、複雑なデザインや複数のアンダーカットがある部品に有益です。
まとめると、2プレート金型と3プレート金型のどちらを選択するかは、部品の複雑さ、必要なゲートシステム、材料の流れに必要な制御レベルによって決まります。2プレート金型は単純な部品にはシンプルでコスト効率も良いですが、3プレート金型は複雑なデザインにはより高い柔軟性と精度を提供します。
総括表
| 特徴 | 2プレート金型 | 3プレート金型 |
|---|---|---|
| デザインの複雑さ | よりシンプルな設計、メインプレート2枚 | より複雑なランナー分離付き3プレート |
| ゲートシステム | 外側キャビティ供給用サイドゲート | 正確な材料フロー用ピンポイントゲート |
| 用途 | シンプルな部品に最適 | 複雑で入り組んだデザインに最適 |
| 材料コントロール | 制御性が低く、欠陥の可能性がある | より良い管理、不良リスクの低減 |
| コストとメンテナンス | 低コスト、メンテナンスが容易 | 高コスト、より複雑なメンテナンス |
| 排出メカニズム | シンプルなエジェクターピン | 複雑な部品のための複雑なメカニズム |
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