スパッタリング技術は、主に半導体、ディスクドライブ、CD、光学機器の製造において、基板上に薄膜を成膜するために使用される物理蒸着（PVD）技術である。このプロセスでは、通常プラズマやガスから放出される高エネルギーイオンがターゲット材料から原子を放出させる。放出された原子は近くの基板上に凝縮し、組成、厚さ、特性を精密に制御した薄膜を形成する。
スパッタリング技術の概要
スパッタリングは、イオン砲撃によってターゲット材料から原子を気相中に放出する方法である。この原子が基板上に堆積し、薄膜が形成される。この技術は汎用性が高く、反応性スパッタリングなどの方法により、合金、酸化物、窒化物などさまざまな材料の成膜が可能である。
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詳しい説明
- プロセスの概要イオンボンバードメント：
- アルゴンのような不活性ガスで満たされた真空チャンバー内で、高電圧を印加してグロー放電を起こす。この放電によりイオンはターゲット材料に向かって加速される。原子の放出：
- アルゴンイオンがターゲットに衝突すると、スパッタリングと呼ばれるプロセスにより、ターゲット表面から原子がはじき出される。基板への蒸着：
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放出された原子は蒸気雲を形成し、基板に向かって移動して基板上に凝縮し、薄膜を形成する。
- スパッタリングの種類従来のスパッタリング：
- 純金属や合金の成膜に用いられる。反応性スパッタリング：
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チャンバー内に反応性ガス（窒素や酸素など）を添加し、放出された材料と反応させて酸化物や窒化物のような化合物を形成する。
- スパッタリング技術の利点高精度：
- 蒸着膜の膜厚と組成を非常に精密に制御できる。滑らかなコーティング：
- 液滴のない滑らかなコーティングが可能で、光学および電子用途に最適。汎用性：
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RFまたはMFパワーを使用することで、非導電性材料を含む幅広い材料に対応可能。
- 用途半導体：
- 半導体デバイスの成膜に不可欠。光学デバイス：
- 高品質な光学コーティングに使用される。トライボロジーコーティング
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自動車市場では、耐久性を高め、摩耗を減らすコーティングに使用される。
- デメリット蒸着速度が遅い：
- 蒸着などの他の成膜技術と比較すると。プラズマ密度の低下：
プロセスの効率に影響する。修正と見直し
