セラミック・パウダーとは、一般的に無機・非金属化合物から成る微粉砕材料を指し、様々なセラミック製品を形成するための前駆体として使用される。粉末は、融点以下の高温に加熱する焼結などの技術によって加工され、粒子が結合してより緻密で強固な材料が形成される。
セラミック粉末の形成と成形：
セラミック・パウダーはまず、成形を容易にするために、結合剤、可塑剤、潤滑剤などの加工添加剤と混合される。これらの粉末を所望の形状に成形するには、一軸（ダイ）プレス、静水圧プレス、射出成形、押出成形、スリップキャスティング、ゲルキャスティング、テープキャスティングなど、さまざまな方法が採用されます。これらのプロセスでは、圧力と熱を加えて粉末をペレットやディスクのような特定の形状に圧縮し、それを焼結して機械的特性を高める。試験における形状の重要性：
ペレットやディスクの形状は、円筒形であるため、応力集中点を2つの端部だけに抑えることができ、セラミック材料の試験に特に適しています。この形状は、初期の成形段階とその後の緻密化過程の両方において破壊のリスクを低減します。さらに、ペレットの平らな円筒形は、蛍光X線（XRF）や赤外（IR）分光法などの試験を、追加的な研削や切断を必要とせずに直接適用することを可能にし、その結果、試験工程を簡素化し、試料の完全性を維持します。
焼結プロセス
焼結はセラミック製造における重要なプロセスで、セラミック粉末粒子を融点ぎりぎりの温度まで加熱します。この加熱により、粒子はより強固に結合し、表面エネルギーと既存の気孔のサイズが減少します。その結果、より高密度で機械的強度の高い素材となる。このプロセスは、デリケートなグリーンコンパクトを堅牢なセラミック製品に変えるために不可欠です。
メタルセラミック焼結：
