超硬工具に施されるコーティングは、特にCVD（Chemical Vapor Deposition：化学気相成長法）によって施される場合、工具の性能、耐久性、寿命を大幅に向上させます。
この強化は、工具の硬度、耐摩耗性、潤滑性を向上させることで達成される。
これらの改善により、工具はより高い圧力や研磨力に対応できるようになり、頻繁な交換の必要性が減り、生産性が向上します。
4つの主な利点
1.硬度の向上
CVDコーティングは、超硬工具の微小硬度を向上させます。
これは、切削加工や成形加工で効果を発揮するために非常に重要です。
CVDコーティングの平均微小硬度は80Rcを超えることがあり、工具鋼や高速度鋼（HSS）、コーティングなしの超硬合金の硬度よりも大幅に高くなります。
この高い硬度により、摩耗に対する保護が強化され、工具の切れ刃と摩耗面が長期間維持されます。
2.耐摩耗性の向上
CVDコーティングプロセスでは、優れた耐摩耗性で知られるTiCNや酸化アルミニウムなどの材料を蒸着します。
このコーティングは、工具を摩耗から保護するだけでなく、より厳しい条件下でも劣化することなく使用できるようにします。
例えば、CVDコーティングを施したリーマや刃先交換式チップは、耐摩耗性が大幅に向上し、工具寿命の延長や精密作業での性能向上に直結する。
3.潤滑性の向上
CVDコーティングは、超硬工具の潤滑性を向上させ、工具と加工材料間の摩擦係数を低減します。
この摩擦の低減は、加工中の発熱の低減につながり、切れ刃の破壊をさらに遅らせる。
成形工具の場合、この摩擦の低減は、工具を操作するのに必要な力が少なくて済むことを意味し、抵抗を減らして効率を向上させる。
スライド摩耗の用途では、コーティングが材料の付着傾向を抑えるため、摩擦が減少し、よりスムーズで自由な動きが可能になる。
4.生産性の向上
強化された硬度、耐摩耗性、潤滑性の組み合わせは、超硬工具の寿命を延ばすだけでなく、生産性の向上も可能にします。
より過酷な切削条件に耐え、より長持ちする工具により、メーカーは完成品の品質を落とすことなく生産率を向上させることができます。
この改善は、工具交換のためのダウンタイムを削減し、スループットを向上させることで、収益に直接影響します。
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