鋳造は、さまざまな産業で使用される重要な製造プロセスである。溶かした材料を型に流し込み、複雑な形状を作り出す。材料が凝固すると、型が取り外され、完成品が現れます。鋳造法には、主に砂型鋳造、インベストメント鋳造、ダイカスト鋳造、蒸発鋳造の4種類があります。それぞれの鋳造法には独自の特徴、利点、用途があり、さまざまな種類の製品や産業に適しています。
主な4種類の鋳造法を解説
1.砂型鋳造
プロセスの説明：
砂型鋳造は、鋳型材料として砂を使用します。砂は、鋳造する部品の形状に合ったパターンの周りに詰められます。砂型の準備ができたら、溶けた金属を流し込む。金属が凝固した後、砂型を壊して鋳造部品を取り出します。利点
砂型鋳造は汎用性が高く、金属や合金を含むさまざまな材料から部品を製造できます。大規模生産や複雑な形状の製造に最適です。
用途
この方法は、自動車、航空宇宙、建築などの産業で、エンジンブロック、ギア、機械部品などの部品に一般的に使用されている。
2.インベストメント鋳造プロセスの説明：
ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造では、目的の部品のワックスパターンを作成します。このワックス・パターンをセラミック材料でコーティングします。セラミックが固まった後、ワックスが溶かされ、溶けた金属で満たされた型が残されます。
利点
この方法は、高い精度と複雑な細部を可能にする。様々な金属に使用でき、特に高い寸法精度と滑らかな表面仕上げを必要とする部品に有益である。
用途
インベストメント鋳造は、航空宇宙、医療、銃器産業において、タービンブレード、手術器具、銃器部品などの部品に広く使用されている。3.ダイカスト
プロセスの説明：
ダイカストは、永久金型（ダイ）を使用して、高圧下で金属を鋳造します。溶融金属を金型に注入し、冷却して金属を凝固させます。凝固後、金型が開き、鋳造された部品が排出されます。
利点
ダイカストは、生産率が高く、複雑な形状を厳しい公差で製造できることで知られています。大量生産に適しており、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウムなどの金属に使用できる。用途
この方法は、自動車産業や消費財産業で、エンジン部品、家具金具、電子筐体などの部品に一般的に使用されている。
4.蒸発鋳造プロセスの説明：蒸発鋳造は、ロストフォーム鋳造としても知られ、鋳造プロセスのテンプレートとしてフォームパターンを使用します。発泡パターンは耐火物でコーティングされ、砂で満たされた箱に入れられる。溶融金属を型に流し込むと、発泡スチロールが気化して金属部品が残る。利点
