研削ボールは、様々な実験室や工業プロセスにおいて不可欠なツールである。
通常、ステンレス鋼、メノウ、タングステンカーバイド、各種セラミック材料など、さまざまな材料で作られています。
材料の選択は、粉砕プロセスの特定の要件に依存します。
これらの要件には、サンプルの汚染を最小限に抑える必要性、硬度、靭性、耐摩耗性、耐腐食性などが含まれる。
研削ボールに使用される4つの主要材料
1.ステンレス鋼とメノウ
ステンレス鋼は、その耐久性と耐摩耗性により、一般的に使用されています。
特に、強度と耐食性が不可欠な用途で好まれている。
一方、瑪瑙は、より硬く脆い材料が必要な場合に使用されます。
これは、非常に微細な研削を伴う用途に多い。
2.炭化タングステン
炭化タングステンは、非常に硬いことで知られています。
高い耐摩耗性が必要な用途に使用されます。
この材料は、特に非常に硬い材料の研削に適しています。
3.セラミック材料
セラミック材料の中でも、イットリウム安定化酸化ジルコニウム（ZrO2）は湿式研削用途で高く評価されています。
硬度、靭性、摩耗速度の遅さ、非腐食性、優れた表面特性を兼ね備えていることから選ばれている。
このセラミックは、他のセラミックと比べて脆くなく、試料の汚染を低減するのに理想的です。
しかし、衝撃で粉々になることがあるため、この材料で作られた粉砕ジャーには、保護用のステンレス・スチール・ジャケットが付属していることが多い。
4.選択基準
粉砕ボールの材質は、粉砕の種類（湿式か乾式か）、最終的な粒子径、コンタミネーションを避ける必要性などの要因に影響されます。
例えば、湿式粉砕ではコンタミネーションを最小限に抑えるためにセラミック材料が好まれる。
その他の用途では、強度と耐久性の点からステンレス鋼が選ばれるかもしれません。
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