炭化ケイ素（SiC）は様々な方法で加工される万能材料であり、それぞれが伝統的な産業と新興産業の両方で幅広い用途に貢献している。
炭化ケイ素の加工方法は？4つの主な方法を説明
1.焼結
焼結では、純粋なSiC粉末と非酸化物の焼結助剤を使用します。
このプロセスは、従来のセラミック成形技術を採用しています。
焼結には、最高2000℃以上の不活性雰囲気が必要です。
この方法では、高温での機械的強度に優れた炭化ケイ素セラミックスが得られます。
また、高硬度、高弾性率、高耐摩耗性、高熱伝導性、耐食性も備えています。
これらの特性により、SiCは高温焼成炉用家具、燃焼ノズル、熱交換器、シールリング、すべり軸受、防弾装甲、宇宙用反射板、半導体ウェハー作製時の固定材、核燃料被覆材などの用途に適している。
2.反応接合
反応接合SiCは、SiCと炭素の混合物の成形体に液体シリコンを浸透させることによって製造される。
シリコンは炭素と反応し、炭化ケイ素を形成して元のSiC粒子を結合させる。
この方法は、特定の機械的特性を持つ材料を作るのに有効である。
高い耐摩耗性や耐熱衝撃性が要求される用途に用いられる。
3.結晶成長と化学気相成長（CVD）
メーカーはCVDを用いて、シリコンウェーハ基板上に3C-および6H-炭化ケイ素を成長させる。
このプロセスにより、単結晶SiC膜にn型およびp型ドーパントを導入することができる。
比較的厚く、不純物のないSiC結晶を開発するのに費用対効果が高い。
CVDで製造されたSiCは電気抵抗が低く、電気を適度に通す。
この特性は、高アスペクト比の微小孔を形成するのに有効なEDM法を用いた微細形状の製造に有利である。
4.SiC粉末の工業的調製
SiC粉末の工業的調製法には、アチソン法（炭素熱還元法）、二酸化ケイ素低温炭素熱還元法、ケイ素-炭素直接反応法などがある。
これらの方法は、異なる温度でSiC粉末を合成する。
その結果、α-SiCまたはβ-SiCが得られ、それぞれに特定の用途がある。
α-SiCは主に炭化ケイ素セラミック製品に使用される。
β-SiCは精密研削・研磨材に使用される。
まとめると、炭化ケイ素の加工には、さまざまな産業用途で炭化ケイ素材料のユニークな特性を生かすように調整された、さまざまな高度な技術が含まれる。
加工方法の選択は、望まれる特性とSiC製品の特定の用途によって異なります。
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