スパッタリングターゲットは、材料の特性とその用途に応じた様々な製造工程を経て作られる。
一般的な方法には、真空溶解および鋳造、ホットプレス、コールドプレスおよび焼結、特殊プレス焼結プロセスが含まれる。
これらのプロセスにより、薄膜を作成するためのスパッタ蒸着で使用される、高品質で化学的に純粋かつ冶金学的に均一なターゲットの製造が保証されます。
4つの製造工程
1.真空溶解と鋳造
コンタミネーションを防ぐために真空中で原料を溶かし、目的の形状に鋳造するプロセス。
特に高純度が要求される材料に有効。
2.ホットプレスおよびコールドプレスと焼結
これらの方法では、粉末材料を高温または室温でプレスした後、焼結して粒子を結合させる。
ホットプレスは通常、より高い密度と優れた機械的特性を実現する。
3.特殊プレス焼結法
これは、最適な緻密化と結合のために独自の条件を必要とする特定の材料用に調整されたプロセスである。
4.真空ホットプレス
ホットプレスに似ているが、純度を高め、酸化を防ぐために真空中で行う。
形状とサイズ
スパッタリングターゲットはさまざまな形状やサイズに加工でき、一般的には円形または長方形である。
ただし、技術的な制約により、複数のセグメントに分割されたターゲットを製造する必要がある場合もあり、その場合は突き合わせ接合または面取り接合で接合される。
品質保証
各生産ロットは、厳格な分析工程を経て、高品質の基準に適合していることを保証します。
各出荷には分析証明書が添付され、材料の特性と純度が保証されます。
薄膜蒸着への応用
スパッタリングターゲットは、半導体、太陽電池、光学部品などの用途に使用される薄膜を製造する技術であるスパッタ蒸着において極めて重要です。
純金属、合金、または化合物でできたターゲットに気体イオンを浴びせ、粒子を放出させて基板上に堆積させ、薄膜を形成する。
リサイクル
スパッタリングターゲットは、その組成と半導体やコンピューターチップなどの高価値の用途から、貴金属スクラップの貴重な供給源となっている。
これらのターゲットをリサイクルすることは、資源を節約するだけでなく、新素材の生産コストを削減することにもつながります。
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