手動油圧ペレットプレスの概要
目次
スペクトル分析用のペレットの準備におけるプレスの応用
手動油圧式ペレットプレスは、スペクトル分析用に滑らかで均質な表面を持つペレットを準備するための研究室での貴重なツールです。元素分析のための蛍光 X 線分析や赤外分光分析などの用途でよく使用されます。このプレスは、固体サンプルの高品質ペレットを迅速かつ簡単な方法で製造するのに最適です。
プレスは、40 mm、32 mm、15 mm、12 mm などのさまざまな直径のプレス工具と組み合わせて使用されることがよくあります。これらのツールを使用すると、さまざまなサイズのペレットを調製でき、さまざまな種類のサンプルに対応できます。最大 250 kN までのプレスの可変圧力により、正確なスペクトル分析のために必要なレベルの圧縮が確実に達成されます。
プレスの手動操作は簡単で便利です。ハンドレバーで簡単に圧力をかけられ、10kN刻みの圧力表示もわかりやすく設計されています。これにより、ペレット調製プロセス中の圧力の監視と制御が容易になります。さらに、このプレスは最大 25 mm の一段ピストン ストロークを備えており、効率と有効性がさらに向上します。
固体で浸透性の高いペレットを製造するメリット
手動油圧ペレットプレスを使用する主な利点の 1 つは、固体で浸透性の高いペレットを製造できることです。プレスは大きな力を加えるように設計されており、ペレットがしっかりと圧縮され、滑らかな表面が得られます。これは、スペクトル分析で正確で信頼性の高い結果を得るために非常に重要です。
プレスには掃除が簡単という利点もあります。堅牢でコンパクトなデザインと耐衝撃性のクラッディングにより、耐久性があり、損傷しにくくなっています。これにより、プレスのメンテナンスと清掃が容易になり、安定した高品質のペレット生産に最適な状態に維持されます。
さらに、手動油圧式ペレットプレスは、過剰なストレスが発生した場合に自動的に圧力を軽減する機能を備えています。この安全機能は、プレス機や準備中のペレットへの損傷を防ぐのに役立ちます。ペレット調製プロセス中に安心感をもたらし、効率的かつ安心して作業を行うことができます。
要約すると、手動油圧ペレットプレスは、スペクトル分析用のペレットを準備するための多用途で信頼性の高いツールです。使いやすさ、圧力の可変性、固体で浸透性の高いペレットの製造能力により、あらゆる実験室環境において不可欠な機器となっています。 FTIR、KBr、または XRF サンプル前処理のいずれの場合でも、手動油圧式ペレット プレスは正確で一貫した結果を提供します。
ペレットプレスの特徴
さまざまな直径のプレスツールが利用可能
ペレットプレスには、さまざまな直径のさまざまなプレスツールが用意されています。これにより、非常に細いものから長さ 2 インチを超えるものまで、正確な直径のペレットを製造することができます。
最大 250 kN までの可変加圧力
ペレット プレスは、最大 250 キロニュートン (kN) の可変圧力を提供します。これにより、材料の圧縮に柔軟性が与えられ、最適なペレット形成が保証されます。
わかりやすいデザインの圧力表示
ペレットプレスは、明確に設計された圧力表示を備えています。このディスプレイには圧力が 10 kN ステップで表示されるため、ペレット製造プロセス中の監視と調整が容易になります。
操作性と掃除のしやすさ
ペレットプレスは操作と洗浄が簡単になるように設計されています。手元レバーで操作できるので使いやすいです。さらに、接触部分はすべて簡単に分解して洗浄できるため、衛生的なペレット生産が保証されます。
単段ピストンストローク
最大 25 mm の 1 段ピストン ストロークを備えたペレット プレスにより、効率的なペレット形成が可能になります。このストローク長により、ペレットが適切に圧縮され、滑らかで均質な表面が得られます。
過度のストレスが発生した場合の自動圧力解放
操作中の安全性を確保するために、ペレットプレスには過大なストレスが発生した場合の自動圧力解放機能が装備されています。この機能により、プレス機を損傷から保護し、事故を防ぎます。
耐衝撃性クラッディングを備えた堅牢でコンパクトなデザイン
ペレットプレスは頑丈でコンパクトな設計なので、耐久性があり、長持ちします。耐衝撃性のクラッディングで構築されており、ペレット製造の過酷な環境にも確実に耐えることができます。
要約すると、ペレット プレスは、ペレット製造のための多用途で信頼性の高いツールとなるさまざまな機能を提供します。さまざまな直径のプレスツールの利用可能性、可変の圧力力、操作と洗浄の容易さ、一段ピストンストローク、自動圧力リリーフ、堅牢でコンパクトな設計により、高品質のペレットを製造するための効率的かつ効果的なソリューションを提供します。材料科学の研究、ラミネート、または電極のパンチング用にペレットを製造する必要がある場合でも、ペレット プレスはあらゆる研究室や生産施設にとって有益な追加製品です。
ペレットプレスの操作
サンプルを充填する手順
手動油圧プレスを操作するには、まずプレスの周囲に障害物がないことを確認してください。次に、ワークピース (サンプル材料を含むペレットダイなど) をピストン上に置きます。ワークピースがピストンの中心にあることが重要です。
次に、プレスの上部にある親ねじをゆっくりと回して、親ねじの先端をワークピースの上部に当てます。次に、ハンドルを使用して作動油をピストンにポンプで送り込み、負荷を加え始めます。希望の負荷に達するまでポンピングを続けます。希望の荷重に達したら、リリースバルブを回して圧力を解放します。
どのような対象物がプレス機に置かれたとしても、手順は同じです。作業の位置と加えられる負荷に細心の注意を払うことが成功の鍵です。
磁気保持ドアの固定
KinTek のペレット プレスには、動作中にしっかりと閉まる磁気保持ドアが装備されています。これにより、サンプル材料がプレス内に確実に保持され、汚染や流出が防止されます。ドアを閉めるだけで、強力な磁石でしっかりと固定されます。
ハンドレバーで希望の圧力を加えます
ペレットプレスはハンドレバーを通じて圧力を加えることによって作動します。レバーに力を加えると、プレス システムの機械的利点が増大し、サンプル材料にさらに高い圧力がかかります。プレスは、ストロークの終わりで最大約 50 対 1 の比率まで着実に増加するメカニカル アドバンテージを提供するように設計されています。これは、レバーに 20 ポンドの力が加わると、プレス ラムに約 1000 ポンドの力がかかることを意味します。これは、結合剤を追加することなく、ほとんどの粉末材料から堅いペレットを製造するのに十分です。
必要な圧力を高めるには、ハンドレバーに力を加えるだけです。プレス機はそれに応じて反応し、サンプル材料をペレットまたは錠剤の形に圧縮します。製造されるペレットの均一性を確保するには、一貫して制御された力を加えることが重要です。
KinTek のペレット プレスは、実験室のどこでも使用できるコンパクトな手動プレスです。必要なベンチスペースは非常に小さく、固定設置も必要ありません。プレスは研磨されたダイで均一なペレットを生成し、汚染を起こすことなくスムーズにレシーバーに排出します。
直径 8 mm 未満の小さなペレットの場合は、加えられる力の精度を確保するために、より小型のプレスを使用することをお勧めします。プレスを小さくすると、より制御しやすくなり、加えられる力をより正確に測定できます。たとえば、6 mm ダイセットに 40 トンのプレス機を使用すると、ハンドルの 1 つのポンプが小さいダイの最大力をすぐに超える可能性があるため、必要な力を正確に加えることが困難になる可能性があります。ミスを避けるためには、事前に計画を立て、押す前に必要な力を把握することが重要です。
ペレットプレスには、安全性と利便性を高めるためにパースペックス安全ガードと圧力計も付属しています。最小限の組み立てが必要なので、すぐに使用できます。
要約すると、ペレット プレスの操作には、サンプルを充填し、磁気的に保持されたドアを固定し、ハンド レバーで必要な圧力を高めることが含まれます。これらの手順に従い、ペレット プレスを正しく使用することで、さまざまな実験室用途向けに粉末材料から均一なペレットを効率的かつ効果的に製造できます。
固体サンプルの粉砕に関する推奨事項
硬くて脆い繊維状材料の微細化に振動カップミルを使用
プレスペレット
粉末をペレットにプレスすることは、ルースパウダーをサンプルカップに注ぐよりも厳密なサンプル前処理です。このプロセスには、サンプルを微粉末に粉砕し、理想的には粒径 < 75 um に粉砕し、それを結合/粉砕助剤と混合し、次にその混合物をダイ内で 20 ～ 30 T でプレスして均質なサンプル ペレットを生成することが含まれます。結合/粉砕助剤は通常セルロースワックス混合物で、サンプルに対して結合剤の割合が 20% ～ 30% になるようにサンプルと混合します。
研削盤
最も一般的な粉砕装置の 2 つのタイプは、振動ミルと遊星ミルです。どちらのタイプの粉砕装置もサンプルを微粉末に粉砕することができ、さまざまな業界に適しています。振動ミルの種類は通常、300g、200g、100g、50g、10gなどのサンプルサイズで表されます。また、一度に1サンプル、2サンプル、および3サンプルで利用可能です。
粉砕ボウル
粉砕および粉砕する場合、特に微量元素を分析する場合には、適切な乳鉢容器の選択が重要です。一般的に使用される材料は、硬質クロム鋼（Fe、Cr、Ni、Mn、Siなどに影響）、炭化タングステン（W、Coなどに影響）、メノウ（Siに影響）、酸化ジルコニウム（Zrに影響）に分類されます。 、ホットプレス焼結コランダム（Alに影響を与える）など
それは次のように簡単です。
- サンプルを記入してください
- 磁石で固定されたドアを閉めます
- ハンドレバーを使用して希望の圧力を加えるだけです。
乾燥状態または懸濁状態の固体サンプルの粉砕には、KinTek は振動カップミルを推奨します。硬くて脆い繊維状の材料を分析上の細かさまで極めて高速にサイズダウンするのに最適です。
サンプルは、その元の形状に応じて固体、粉末、液体に分類され、サンプルの処理方法も異なります。粉末プレスフレーク調製、粉末溶融フレーク調製、ブロックサンプル調製のシリーズを紹介します。この記事では、粉末圧縮、プラスチックリング圧縮、ホウ酸リムプライミング圧縮、およびスチールリング圧縮で使用される一般的な方法をいくつか紹介します。
サンプル調製プロセス
粉末圧縮は、蛍光 X 線分光分析用のサンプル調製の一般的な方法です。一般的なサンプル調製手順は、サンプルを粉砕、乾燥し、粉砕装置で特定の粒子サイズに加工し、最後にプレス装置で安定したディスクに圧縮することです。
ジョークラッシュされたサンプルの小片は、振動グラインダーによって適切なサイズに加工されます。
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